Os soldadores em atividade descrevem a sala e a unidade de soldagem dos seus sonhos para maximizar a eficiência, incluindo ferramentas favoritas, layout ideal, recursos de segurança e equipamentos úteis.Imagens Getty
Perguntamos ao soldador em exercício: “Para maximizar a eficiência, qual é a sua sala de soldagem ideal?Quais ferramentas, layouts e móveis podem ajudá-lo a fazer seu trabalho funcionar?Você encontrou uma ferramenta ou equipamento que considera inestimável?”
Nossa primeira reação veio de Jim Mosman, que escreveu a coluna do The WELDER “Jim's Cover Pass”.Ele trabalhou como soldador em uma pequena empresa de usinagem por 15 anos e depois começou sua carreira de 21 anos como professor de soldagem em uma faculdade comunitária.Depois de se aposentar, ele agora é instrutor sênior de treinamento de clientes na Lincoln Electric, onde ministra “treinamento”.O seminário “Trainer” é para professores de soldagem de todo o mundo.
Minha sala ou área de soldagem ideal é uma combinação da área que usei e da área usada atualmente na minha loja doméstica.
O tamanho da sala.A área que uso atualmente é de cerca de 15 x 15 pés, mais outros 20 pés.Abra áreas e armazene aço para projetos de grande escala conforme necessário.Tem um teto de 6 metros de altura e os 2,5 metros inferiores são uma parede plana de aço cinza feita de lajes de telhado.Eles tornam a área mais resistente ao fogo.
Estação de solda nº 1. Coloquei a estação de solda principal no meio da área de trabalho, pois posso trabalhar de todas as direções e alcançá-la quando precisar.Tem 4 pés x 4 pés x 30 polegadas de altura.A parte superior é feita de chapa de aço com ¾ polegada de espessura.Um dos dois cantos tem 2 polegadas.Raio, os outros dois cantos têm um ângulo quadrado perfeito de 90 graus.As pernas e a base são feitas de 2 polegadas.Tubo quadrado, com rodízios com trava, fácil de movimentar.Instalei um torno grande perto de um dos cantos quadrados.
Estação de soldagem nº 2.Minha segunda mesa tem 3 pés quadrados, 38 polegadas de altura e 5/8 polegadas de espessura na parte superior.Há uma placa de 18 polegadas de altura na parte de trás desta mesa, que uso para fixar o alicate de travamento, os grampos C e os ímãs de layout.A altura desta mesa está alinhada com as mandíbulas da morsa da mesa 1. Esta mesa possui uma prateleira inferior em metal expandido.Coloquei meu martelo cinzel, pinças de solda, limas, alicates, pinças C, ímãs de layout e outras ferramentas manuais nesta prateleira para fácil acesso.Esta mesa também possui rodízios com trava para facilitar o movimento, mas geralmente fica encostada na parede próxima à minha fonte de energia de soldagem.
Bancada de ferramentas.Esta é uma pequena bancada fixa medindo 2 pés x 4 pés x 36 polegadas de altura.Fica próximo à parede próximo à fonte de energia de soldagem.Possui uma prateleira próxima à parte inferior para guardar eletrodos e fios de eletrodos.Possui também uma gaveta para armazenamento de consumíveis para tochas de soldagem GMAW, tochas de soldagem GTAW, tochas de soldagem a plasma e tochas de soldagem a chama.A bancada também está equipada com uma retificadora de bancada e uma pequena furadeira de bancada.
Para Jim Mosman, colunista do The WELDER, o layout ideal da sala de soldagem para pequenos projetos inclui três bancadas de trabalho e uma parede de metal feita de painéis de aço à prova de fogo.Foto: Jim Mosman.
Eu tenho dois portáteis de 4-1/2 polegadas.Uma esmerilhadeira (uma com disco de esmeril e outra com disco abrasivo), duas brocas (uma de 3/8 polegada e uma de 1/2 polegada) e duas esmerilhadeiras pneumáticas estão nesta bancada.Instalei um filtro de linha na parede atrás dele para carregar ferramentas manuais portáteis.Uma de 50 libras.A bigorna fica no suporte.
Caixa de ferramentas.Eu uso duas grandes caixas de ferramentas com caixas superiores.Eles estão localizados na parede oposta à mesa de ferramentas.Uma caixa de ferramentas contém todas as minhas ferramentas mecânicas, como chaves inglesas, soquetes, alicates, martelos e furadeiras.A outra caixa de ferramentas contém minhas ferramentas relacionadas à soldagem, como ferramentas de layout e medição, acessórios adicionais, tochas e pontas de corte e soldagem, discos de esmerilhamento e lixa e suprimentos adicionais de EPI.
Fonte de energia de soldagem.[Para entender a inovação das fontes de energia, leia "As fontes de energia para soldagem tendem a ser fáceis de usar."]
Equipamento a gás.Cilindros de oxigênio, acetileno, argônio e mistura 80/20 são mantidos em área externa de armazenamento.Um cilindro de gás de cada gás de proteção está conectado no canto da sala de soldagem, próximo à fonte de energia de soldagem.
Salvei três geladeiras.Eu uso uma geladeira velha com lâmpada de 40 watts para manter os eletrodos secos.O outro é usado para armazenar tinta, acetona, diluente e latas de spray para evitar que sejam afetados por chamas e faíscas.Eu também tenho uma geladeira pequena.Eu uso para refrigerar minhas bebidas.
Com este equipamento e área de soldagem, posso lidar com a maioria dos pequenos projetos.Itens maiores precisam ser concluídos em um ambiente de loja grande.
Outros soldadores fizeram alguns comentários perspicazes sobre como melhorar sua eficiência e fazer sua sala de soldagem funcionar.
Mesmo quando trabalho para terceiros, nunca economizo em ferramentas.As ferramentas pneumáticas são Dotco e Dynabrade porque podem ser reconstruídas.Ferramentas de artesão, porque se você quebrá-las serão substituídas.Proto e Snap-on são ótimas ferramentas, mas não há garantia de substituição.
Para discos de desbaste, utilizo principalmente soldagem TIG para processar alumínio e aço inoxidável.Então eu uso discos de corte do tipo Scotch-Brite, de 2 polegadas, grossos a muito finos, com rebarbas de ponta de metal duro.
Sou mecânico e soldador, por isso tenho duas camas dobráveis.Kennedy é minha primeira escolha.Ambos possuem cinco gavetas, um tubo vertical e uma caixa superior para ferramentas de pequenos detalhes.
Para ventilação, a bancada descendente é a melhor, mas é cara.Para mim, a melhor altura da mesa é de 33 a 34 polegadas.A bancada deve ter furos de montagem de fixação espaçados ou posicionados o suficiente para poder entrar em contato com as juntas das peças a serem soldadas.
As ferramentas necessárias incluem moedor manual, moedor de molde, escova elétrica, escova manual, pistola de agulha pneumática, martelo de escória, pinças de soldagem, medidor de costura de soldagem, chave ajustável, chave de fenda, martelo de pedra, pinças de soldagem, braçadeira C, facas prontas para uso e elevadores pneumáticos/hidráulicos ou macacos de cunha.
Para nós, os melhores recursos para aumentar a eficiência são os cabos Ethernet da oficina conectados a cada fonte de energia de soldagem, bem como software de produtividade e câmeras da oficina para monitorar a carga de trabalho e a eficiência.Além disso, ajuda a compreender os acidentes de segurança do trabalho e a origem dos danos ao trabalho, ferramentas e equipamentos.
Uma boa estação de soldagem possui superfície sólida, tela protetora, gavetas para guardar itens essenciais e rodas para facilitar a movimentação.
Minha sala de soldagem ideal será organizada de forma que possa ser limpa facilmente e que não haja nada no chão que possa tropeçar com frequência.Quero uma grande área de captura para disparar minhas faíscas de moagem, a fim de coletá-las para facilitar o processamento.Ele terá um aspirador de parede para conectar a mangueira, para que eu possa usar a mangueira e pendurá-la quando terminar (como se fosse um aspirador de pó de casa inteira com gotas de água).
Gosto de cabos pull-down, carretéis de mangueiras de ar montados na parede e refletores de teatro articulados montados na parede para poder ajustar a intensidade e a cor da luz à área de tarefa onde estou trabalhando.O estande terá um lindo banco de trator de impacto a gás, giratório e com altura ajustável, pesando 600 libras.Pode-se sentar em um lindo estojo de couro acolchoado.Incluirá 5 x 3 pés.Coloque uma almofada autoextinguível de 4 x 4 pés no chão frio.Joelheira do mesmo material.A melhor tela de soldagem de todos os tempos é a Screenflex.São fáceis de mover, instalar e desmontar.
A melhor maneira de ventilar e extrair que encontrei é estar familiarizado com as restrições da zona de aprisionamento do ar de admissão.Algumas superfícies de entrada estendem-se apenas de 15 a 20 centímetros da área de captura.Outros têm 12 a 14 polegadas mais potentes.Gosto que minha área de captura fique acima da área de soldagem para que o calor e a fumaça subam e fiquem longe de mim e do meu corpo.colegas.Quero que o filtro fique localizado fora do prédio e tratado com carbono para absorver os poluentes mais graves.Recircular através do filtro HEPA significa apenas que, com o tempo, poluirei o interior do edifício com metais pesados ou vapores metálicos que o HEPA não consegue capturar.
Descobri que o exaustor de alimentação com furo liso Lincoln Electric com luz integrada é o mais fácil de ajustar e conectar ao tubo de parede.Agradeço muito a sucção com velocidade variável, para poder ajustá-la de acordo com o processo que estou utilizando.
A maioria das placas de pressão e mesas de soldagem não possuem capacidade de carga ou ajuste de altura.A melhor bancada comercial pronta para uso que usei é a mesa de soldagem Miller com torno e ranhuras de fixação.Estou muito interessado na mesa octogonal Forster, mas não me divirto em usá-la.Para mim, a altura ideal é de 40 a 45 polegadas.Portanto, estou soldando e me apoiando para uma soldagem confortável e sem contrapressão.
As ferramentas indispensáveis são lápis com listras prateadas e marcadores de tinta de alta pureza.As pontas de grande e pequeno diâmetro são revestidas com tinta vermelha;Martelo picador Atlas;Sharpies azuis e pretos;torno de metal duro conectado ao cabo Lâmina de corte;escriba de metal duro;fixação magnética no piso;poderosa ferramenta manual JointMaster, com junta esférica montada em ímã liga/desliga, usada com torno modificado;Moedor de molde elétrico de velocidade variável Makita, adota liga dura PERF;e escova de aço Osborne.
Os pré-requisitos de segurança são escudo térmico de dedo TIG, luvas de proteção térmica de alumínio Tilson, capacete de escurecimento automático Jackson Balder e lente fixa de vidro com filtro Phillips Safety Schott banhada a ouro.
Todos os trabalhos exigem ambientes diferentes.Em alguns trabalhos, é necessário levar todos os kits consigo;em outros empregos, você precisa de espaço.Acho que uma coisa que realmente ajuda na soldagem TIG é o pedal remoto.Em um trabalho importante, os cabos são um incômodo!
As pinças de soldagem Welper YS-50 ajudam a cortar fios e limpar copos.Outro mais popular é um capacete de soldador com suprimento de ar fresco, de preferência da ESAB, Speedglas ou Optrel.
Sempre acho mais fácil soldar ao ar livre, ao sol, porque posso ver melhor as bordas das juntas de solda.Portanto, a iluminação é uma parte fundamental, mas negligenciada, da sala de soldagem.Se os novos soldadores não conseguirem ver as bordas das juntas de solda com ranhura em V, eles não as perceberão.Depois de anos de experiência, aprendi a confiar mais nos meus outros sentidos, então a iluminação não é tão importante agora, mas quando estudo, poder ver o que estou soldando é tudo.
Pratique 5S e minimize o espaço.Se você tiver que andar por aí, muito tempo será perdido.
Kate Bachman é editora da revista STAMPING.Ela é responsável pelo conteúdo editorial geral, qualidade e direção do STAMPING Journal.Nesta posição, ela edita e escreve tecnologia, estudos de caso e artigos especiais;escreve revisões mensais;e forma e administra o departamento regular da revista.
Bachman tem mais de 20 anos de experiência como escritor e editor em manufatura e outros setores.
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Horário da postagem: 09/09/2021