Soldadores profissionais descrevem a sala de soldagem e a unidade dos seus sonhos para maximizar a eficiência, incluindo ferramentas favoritas, layout ideal, recursos de segurança e equipamentos úteis. Getty Images
Perguntamos ao soldador em serviço: “Para maximizar a eficiência, qual é a sua sala de soldagem ideal? Quais ferramentas, layouts e móveis podem ajudar você a fazer seu trabalho brilhar? Você encontrou alguma ferramenta ou equipamento que considera inestimável?”
Nossa primeira reação veio de Jim Mosman, autor da coluna "Jim's Cover Pass" no The Welder. Ele trabalhou como soldador em uma pequena empresa de usinagem por 15 anos e, em seguida, iniciou sua carreira de 21 anos como professor de soldagem em uma faculdade comunitária. Após se aposentar, ele agora é instrutor sênior de treinamento para clientes na Lincoln Electric, onde ministra "treinamentos". O seminário "Trainer" é para professores de soldagem do mundo todo.
Minha sala ou área de soldagem ideal é uma combinação da área que usei e da área usada atualmente na minha loja em casa.
O tamanho da sala. A área que utilizo atualmente tem cerca de 4,5 x 4,5 metros, mais outros 6 metros. Áreas abertas e armazenamento de aço para projetos de grande porte, conforme necessário. O teto tem 6 metros de altura, e os 2,4 metros inferiores são uma parede plana de aço cinza feita de lajes de cobertura. Elas tornam a área mais resistente ao fogo.
Estação de solda nº 1. Coloquei a estação de solda principal no meio da área de trabalho, pois posso trabalhar de todas as direções e alcançá-la quando preciso. Ela tem 1,2 m x 1,2 m x 76 cm de altura. A parte superior é feita de chapa de aço de 1,9 cm de espessura. Um dos dois cantos tem 5 cm de raio; os outros dois cantos têm um ângulo reto de 90 graus. As pernas e a base são feitas de 5 cm. Tubo quadrado, com rodízios com trava, fácil de mover. Instalei um torno grande perto de um dos cantos quadrados.
Estação de soldagem nº 2. Minha segunda mesa tem 3 pés quadrados, 38 polegadas de altura e 5/8 polegadas de espessura na parte superior. Há uma placa de 18 polegadas de altura na parte de trás desta mesa, que uso para fixar o alicate de pressão, grampos C e ímãs de layout. A altura desta mesa está alinhada com as garras do torno na mesa 1. Esta mesa tem uma prateleira inferior feita de metal expandido. Coloco meu martelo de formão, pinças de soldagem, limas, alicates de pressão, grampos C, ímãs de layout e outras ferramentas manuais nesta prateleira para facilitar o acesso. Esta mesa também tem rodízios com trava para facilitar a movimentação, mas geralmente fica encostada em uma parede ao lado da minha fonte de energia de soldagem.
Bancada de ferramentas. Trata-se de uma pequena bancada fixa, medindo 60 cm x 1,2 m x 91 cm de altura. Fica próxima à parede, próxima à fonte de energia de soldagem. Possui uma prateleira na parte inferior para armazenar eletrodos e fios de eletrodo. Também possui uma gaveta para armazenar consumíveis para tochas de soldagem GMAW, tochas de soldagem GTAW, tochas de soldagem a plasma e tochas de soldagem a chama. A bancada também é equipada com uma retificadora de bancada e uma pequena furadeira de bancada.
Para Jim Mosman, colunista do The Welder, o layout ideal de uma sala de soldagem para pequenos projetos inclui três bancadas e uma parede metálica com painéis de aço à prova de fogo. Foto: Jim Mosman.
Tenho duas ferramentas portáteis de 4-1/2 polegadas. Uma esmerilhadeira (uma com disco de desbaste e outra com disco abrasivo), duas furadeiras (uma de 3/8 polegadas e uma de 1/2 polegada) e duas esmerilhadeiras pneumáticas estão nesta bancada. Instalei um filtro de linha na parede atrás dela para carregar ferramentas manuais portáteis. Uma de 50 libras. A bigorna fica no suporte.
Caixa de ferramentas. Utilizo duas caixas de ferramentas grandes com caixas superiores. Elas ficam na parede oposta à mesa de ferramentas. Uma caixa de ferramentas contém todas as minhas ferramentas mecânicas, como chaves inglesas, soquetes, alicates, martelos e furadeiras. A outra caixa de ferramentas contém minhas ferramentas de soldagem, como ferramentas de layout e medição, acessórios adicionais, maçaricos e pontas de corte e soldagem, discos de desbaste e lixamento e suprimentos adicionais de EPI.
Fonte de energia para soldagem. [Para entender a inovação das fontes de energia, leia "Fontes de energia para soldagem tendem a ser fáceis de usar."]
Equipamentos a gás. Cilindros de oxigênio, acetileno, argônio e mistura 80/20 são armazenados em uma área de armazenamento externa. Um cilindro de gás de cada gás de proteção é conectado no canto da sala de soldagem, próximo à fonte de energia da soldagem.
Salvei três geladeiras. Uso uma geladeira velha com uma lâmpada de 40 watts para manter os eletrodos secos. A outra serve para armazenar tinta, acetona, diluente e latas de spray para evitar que sejam afetadas por chamas e faíscas. Também tenho uma geladeira pequena. Uso-a para refrigerar minhas bebidas.
Com este equipamento e a área da sala de soldagem, posso lidar com a maioria dos projetos pequenos. Itens maiores precisam ser concluídos em um ambiente de loja grande.
Outros soldadores fizeram alguns comentários astutos sobre como melhorar sua eficiência e fazer sua sala de soldagem funcionar.
Mesmo quando trabalho para terceiros, nunca economizo em ferramentas. As ferramentas pneumáticas são Dotco e Dynabrade, porque podem ser recondicionadas. As ferramentas Craftsman, porque se você quebrá-las, elas serão substituídas. Proto e Snap-on são ótimas ferramentas, mas não há garantia de substituição.
Para discos de desbaste, utilizo principalmente soldagem TIG para processar alumínio e aço inoxidável. Por isso, utilizo discos de corte do tipo Scotch-Brite, de 2 polegadas, grossos a muito finos, com fresas de carboneto na ponta.
Sou mecânico e soldador, então tenho duas camas dobráveis. A Kennedy é minha primeira opção. Ambas têm cinco gavetas, um tubo vertical e uma caixa superior para pequenas ferramentas de detalhamento.
Para ventilação, a bancada com passagem para baixo é a melhor, mas é cara. Para mim, a melhor altura de mesa é de 84 a 86 cm. A bancada deve ter furos de montagem de acessórios suficientemente espaçados ou posicionados para permitir o contato adequado com as juntas das peças a serem soldadas.
As ferramentas necessárias incluem esmerilhadeira manual, esmerilhadeira de molde, escova elétrica, escova manual, pistola de agulha pneumática, martelo de escória, pinças de soldagem, medidor de costura de soldagem, chave ajustável, chave de fenda, martelo de sílex, pinças de soldagem, grampo C, facas prontas para uso e elevadores pneumáticos/hidráulicos ou macacos de cunha.
Para nós, os melhores recursos para aumentar a eficiência são cabos Ethernet de oficina conectados a cada fonte de energia de soldagem, além de software de produtividade e câmeras de oficina para monitorar a carga de trabalho e a eficiência. Além disso, ajuda a entender os acidentes de trabalho e a origem dos danos ao trabalho, às ferramentas e aos equipamentos.
Uma boa estação de soldagem tem uma superfície sólida, tela protetora, gavetas para armazenar itens essenciais e rodas para facilitar a movimentação.
Minha sala de soldagem ideal será organizada de forma que possa ser limpa facilmente, e não haverá nada no chão que possa causar tropeços frequentes. Quero uma grande área de captura para disparar minhas faíscas de esmerilhamento, a fim de coletá-las para facilitar o processamento. Terá um aspirador de pó montado na parede para conectar a mangueira, para que eu possa simplesmente usá-la e pendurá-la quando terminar (como um aspirador de pó para toda a casa com gotas d'água).
Gosto de cabos retráteis, carretéis de mangueira de ar montados na parede e holofotes articulados de parede para teatro, para que eu possa ajustar a intensidade e a cor da luz à área de trabalho onde estou trabalhando. A cabine terá um belíssimo banco de impacto a gás, com rodinhas e altura ajustável, pesando 270 kg. É possível sentar em uma linda capa de couro acolchoada. Incluirá uma almofada de 1,5 x 90 cm. Coloque uma almofada autoextinguível de 1,2 x 1,2 m no chão frio. Almofada para joelhos do mesmo material. A melhor tela de soldagem de todos os tempos é a Screenflex. Elas são fáceis de mover, instalar e desmontar.
A melhor maneira de ventilar e extrair que encontrei é familiarizar-se com as restrições da zona de aprisionamento do ar de admissão. Algumas superfícies de admissão se estendem por apenas 15 a 20 cm de área de captura. Outras têm, mais potentes, 30 a 35 cm. Gosto que minha área de aprisionamento fique acima da área de soldagem, para que o calor e a fumaça subam e fiquem longe de mim e do meu corpo. Colegas. Quero que o filtro fique localizado fora do prédio e tratado com carbono para absorver os poluentes mais graves. Recirculá-lo através do filtro HEPA significa apenas que, com o tempo, poluirei o interior do prédio com metais pesados ou vapores metálicos que o HEPA não consegue capturar.
Descobri que o exaustor de alimentação com orifício liso e luz integrada da Lincoln Electric é o mais fácil de ajustar e conectar à tubulação de parede. Gostei muito da sucção de velocidade variável, que me permite ajustá-la de acordo com o processo que estou usando.
A maioria das placas de pressão e mesas de soldagem não têm capacidade de carga ou ajuste de altura. A melhor bancada comercial pronta para uso que já usei é a mesa de soldagem Miller, com morsa e encaixes para fixação. Tenho muito interesse na mesa octogonal Forster, mas não me divirto ao usá-la. Para mim, a altura ideal é de 102 a 114 cm. Portanto, estou soldando e me apoiando para uma soldagem confortável e sem contrapressão.
As ferramentas indispensáveis são lápis prateados e marcadores de tinta de alta pureza. Pontas de diâmetro grande e pequeno são revestidas com tinta vermelha; martelo de lascamento Atlas; marcadores Sharpie azuis e pretos; torno de carboneto conectado ao cabo; lâmina de corte; estilete de carboneto cimentado; fixação magnética no piso; potente ferramenta manual JointMaster, com junta esférica montada em ímã liga/desliga, usada com morsa modificada; retificadora de moldes elétrica Makita de velocidade variável, adota liga rígida PERF; e escova de aço Osborne.
Os pré-requisitos de segurança são proteção térmica para os dedos TIG, luvas de proteção térmica de alumínio Tilson, capacete com escurecimento automático Jackson Balder e lente fixa banhada a ouro com filtro Schott da Phillips Safety.
Cada trabalho exige um ambiente diferente. Em alguns trabalhos, você precisa carregar todos os kits; em outros, você precisa de espaço. Acho que uma coisa que realmente ajuda na soldagem TIG é o pedal remoto. Em um trabalho importante, cabos são um incômodo!
As pinças de solda Welper YS-50 ajudam a cortar fios e limpar copos. Outro modelo muito popular é um capacete de soldador com suprimento de ar fresco, de preferência da ESAB, Speedglas ou Optrel.
Sempre achei mais fácil soldar ao ar livre, sob o sol, porque consigo ver melhor as bordas das juntas de solda. Portanto, a iluminação é um aspecto fundamental, porém negligenciado, da sala de soldagem. Se soldadores iniciantes não conseguirem ver as bordas das juntas de solda com ranhura em V, eles as perderão. Depois de anos de experiência, aprendi a confiar mais nos meus outros sentidos, então a iluminação não é tão importante agora, mas quando estudo, conseguir ver o que estou soldando é fundamental.
Pratique o 5S e minimize o espaço. Se você tiver que andar por aí, perderá muito tempo.
Kate Bachman é editora da revista STAMPING. Ela é responsável pelo conteúdo editorial geral, qualidade e direção do STAMPING Journal. Neste cargo, ela edita e escreve sobre tecnologia, estudos de caso e artigos de destaque; escreve resenhas mensais; e forma e gerencia o departamento regular da revista.
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Horário da publicação: 09/09/2021