Os soldadores de trabalho descrevem sua sala de soldagem dos sonhos e unidade para maximizar a eficiência, incluindo ferramentas favoritas, layout ideal, recursos de segurança e equipamentos úteis. Getty Images
Perguntamos ao soldador no trabalho: “Para maximizar a eficiência, qual é a sua sala de soldagem ideal? Quais ferramentas, layouts e móveis podem ajudá -lo a fazer seu trabalho cantar? Você encontrou uma ferramenta ou equipamento que acha inestimável? ”
Nossa primeira reação veio de Jim Mosman, que escreveu a coluna do soldador "Jim's Cover Pass". Ele trabalhou como soldador para uma pequena empresa de fabricação de usinagem por 15 anos e depois iniciou sua carreira de 21 anos como professor de soldagem em uma faculdade comunitária. Depois de se aposentar, ele agora é instrutor sênior de treinamento de clientes da Lincoln Electric, onde realiza "treinamento". O seminário "treinador" é para professores de soldagem de todo o mundo.
Minha sala de soldagem ou área ideal é uma combinação da área que usei e a área atualmente usada em minha loja de residências.
O tamanho da sala. A área que eu uso atualmente é de cerca de 15 x 15 pés, mais outros 20 pés. Áreas abertas e armazenar aço para projetos em larga escala, conforme necessário. Possui um teto de 20 pés de altura e o menor 8 pés é uma parede de aço cinza plana feita de lajes de teto. Eles tornam a área mais resistente ao fogo.
Estação de solda nº 1. Coloquei a estação de solda principal no meio da área de trabalho, porque posso trabalhar de todas as direções e alcançá -la quando precisar. Tem 4 pés x 4 pés x 30 polegadas de altura. A parte superior é feita de placa de aço de espessura de ¾ de polegada. Um dos dois cantos é de 2 polegadas. Raio, os outros dois cantos têm um ângulo quadrado perfeito de 90 graus. As pernas e a base são feitas de 2 polegadas. Tubo quadrado, em rodízios de travamento, fáceis de mover. Instalei um torno grande perto de um dos cantos quadrados.
Estação de soldagem nº 2. Minha segunda mesa tem 3 pés quadrados, 38 polegadas de altura e 5/8 polegadas de espessura na parte superior. Há uma placa alta de 18 polegadas na parte traseira desta mesa, que eu uso para consertar os alicates de travamento, grampos C e ímãs de layout. A altura desta tabela está alinhada com as mandíbulas do torno da Tabela 1. Esta tabela possui uma prateleira mais baixa feita de metal expandido. Coloquei meu martelo de cinzel, pinças de soldagem, arquivos, alicate de bloqueio, grampos C, ímãs de layout e outras ferramentas manuais nesta prateleira para facilitar o acesso. Esta tabela também possui lançadores de travamento para facilitar o movimento, mas geralmente se inclina contra uma parede ao lado da minha fonte de energia de soldagem.
Banco da ferramenta. Esta é uma pequena bancada fixa, medindo 2 pés x 4 pés x 36 polegadas de altura. Está perto da parede ao lado da fonte de energia de soldagem. Possui uma prateleira perto da parte inferior para armazenar eletrodos e fios de eletrodo. Ele também possui uma gaveta para armazenar consumíveis para tochas de soldagem por GMAW, tochas de soldagem GTAW, tochas de soldagem de plasma e tochas de soldagem de chama. A bancada também está equipada com um moedor de bancada e uma pequena máquina de perfuração de bancada.
Para o colunista do soldador Jim Mosman, o layout ideal da sala de soldagem para pequenos projetos inclui três bancadas e uma parede de metal feita de painéis de telhado de aço feitos de fogo à prova de fogo. Imagem: Jim Mosman.
Eu tenho dois portáteis de 4-1/2 polegadas. Um moedor (um com um disco de moagem e outro com um disco abrasivo), dois exercícios (um de 3/8 de polegada e um 1/2 polegada) e dois trituradores de matriz de ar estão nesta bancada. Instalei uma tira de energia na parede atrás dela para carregar ferramentas manuais portáteis. Um 50 libras. A bigorna fica no estande.
Caixa de ferramentas. Eu uso duas caixas de ferramentas grandes com caixas superiores. Eles estão localizados na parede em frente à tabela de ferramentas. Uma caixa de ferramentas contém todas as minhas ferramentas mecânicas, como chaves, soquetes, alicates, martelos e exercícios. A outra caixa de ferramentas contém minhas ferramentas relacionadas a soldagem, como ferramentas de layout e medição, acessórios adicionais, tochas e pontas de corte e soldagem, discos de moagem e lixamento e suprimentos adicionais de EPP.
Fonte de energia de soldagem. [Para entender a inovação de fontes de energia, leia "As fontes de energia de soldagem tendem a ser amigas".]]
Equipamento a gás. Cilindros de oxigênio, acetileno, argônio e mistura 80/20 são mantidos em uma área de armazenamento externa. Um cilindro de gás de cada gás de blindagem está ligado no canto da sala de soldagem perto da fonte de energia de soldagem.
Eu salvei três geladeiras. Eu uso uma geladeira velha com uma lâmpada de 40 watts para manter os eletrodos secos. O outro é usado para armazenar tinta, acetona, fino e latas de spray de tinta para impedir que sejam afetadas por chamas e faíscas. Eu também tenho uma pequena geladeira. Eu o uso para refrigerar minhas bebidas.
Com este equipamento e área da sala de soldagem, posso lidar com a maioria dos projetos pequenos. Itens maiores precisam ser concluídos em um ambiente de loja grande.
Outros soldadores fizeram alguns comentários astutos sobre como melhorar sua eficiência e fazer com que sua sala de soldagem canta.
Mesmo quando trabalho para os outros, nunca economizo em ferramentas. As ferramentas pneumáticas são dotco e Dynabrade porque podem ser reconstruídas. Ferramentas de artesão, porque se você as quebrar, elas serão substituídas. Proto e Snap-On são ótimas ferramentas, mas não há garantia de substituição.
Para os discos de moagem, uso principalmente a soldagem de Tig para processar alumínio e aço inoxidável. Por isso, eu uso o tipo escocês-brida, 2 polegadas, discos de corte grosso a muito finos com rebarbas de ponta de carboneto.
Eu sou um mecânico e soldador, então tenho duas camas dobráveis. Kennedy é minha primeira escolha. Ambos têm cinco gavetas, um tubo de tubulação e uma caixa superior para pequenas ferramentas de detalhes.
Para ventilação, a bancada de passagem para baixo é a melhor, mas é cara. Para mim, a melhor altura da mesa é de 33 a 34 polegadas. A bancada de trabalho deve ter orifícios de montagem de equipamentos espaçados ou posicionados o suficiente para poder entrar em contato com as juntas das peças para serem bem soldadas.
As ferramentas necessárias incluem moedor de mão, moedor de molde, escova elétrica, escova de mão, pistola de agulha pneumática, martelo de escória, pinças de solda, medidor de costura de soldagem, chave de chave ajustável, chave de fenda, martelo de pederneira, pinças de solda, pinça C, facas fora da caixa e facas e Elevadores pneumáticos/hidráulicos ou macacos de cunha.
Para nós, os melhores recursos para aumentar a eficiência são os cabos Ethernet da oficina conectados a cada fonte de energia de soldagem, além de software de produtividade e câmeras de oficina para monitorar a carga de trabalho e a eficiência. Além disso, ajuda a entender os acidentes de segurança do trabalho e a fonte de danos ao trabalho, ferramentas e equipamentos.
Uma boa estação de soldagem possui uma superfície sólida, tela de proteção, gavetas para armazenar essenciais e rodas para facilitar o movimento.
Minha sala de soldagem ideal será organizada para que possa ser limpa facilmente e não há nada no chão que tropeça com frequência. Quero que uma grande área de captura atire minhas faíscas de moagem para colecioná -las para facilitar o processamento. Ele terá um aspirador de aspirador montado na parede para conectar a mangueira para que eu possa usar a mangueira e depois pendurá-la quando terminar (como um aspirador de pó inteiro com gotas de água).
Eu gosto de cabos de puxar, bobinas de mangueira de ar montadas na parede e holofotes de teatro de parede articulados para que eu possa ajustar a intensidade e a cor da luz para a área de tarefas onde estou trabalhando. O estande terá um belo rolamento e ajuste a altura, o banco de assento de impacto a gás, pesando 600 libras. Pode -se sentar em uma linda caixa de couro acolchoada. Incluirá um 5 x 3 pés. Coloque uma almofada de auto-tentação de 4 x 4 pés no piso frio. A ajoelhamento do mesmo material. A melhor tela de soldagem de todos os tempos é o ScreenFlex. Eles são fáceis de mover, instalar e desmontar.
A melhor maneira de ventilar e extrato que encontrei é estar familiarizado com as restrições da zona de captura do ar de admissão. Algumas superfícies de ingestão se estendem apenas 6 a 8 polegadas da área de captura. Outros têm mais poderosos 12 a 14 polegadas. Eu gosto que minha área de captura esteja acima da área de soldagem, para que o calor e a fumaça subam e fiquem longe de mim e do meu corpo. colegas. Quero que o filtro seja localizado fora do edifício e tratado com carbono para absorver os poluentes mais graves. Recircular -o através do filtro HEPA significa apenas que, com o tempo, poluirei o interior do edifício com metais pesados ou fumaça de metal que o HEPA não pode capturar.
Descobri que o capô de alimentação lisa do Lincoln Electric com luz integrada é a mais fácil de ajustar e conectar -se ao tubo de parede. Eu realmente aprecio a sucção de velocidade variável, para que eu possa ajustá -la de acordo com o processo que estou usando.
A maioria das placas de pressão e tabelas de soldagem não possuem capacidade de carga ou ajuste de altura. A melhor bancada comercial comercial que usei é a tabela de soldagem Miller com slots de torno e acessório. Estou muito interessado na mesa octogonal de Forster, mas não me divirto usá -la. Para mim, a altura ideal é de 40 a 45 polegadas. Então, estou soldando e me apoiando por uma soldagem confortável, sem pressão.
As ferramentas indispensáveis são lápis de listras prateadas e marcadores de tinta de alta pureza. Nibs de grande e pequeno diâmetro são revestidas com tinta vermelha; Atlas Chipping Hammer; Azul e preto Sharpies; torno de carboneto conectado à lâmina de corte da alça; escriba de carboneto cimentado; acessório de piso magnético; O poderoso mestre da junta da ferramenta manual, com a junta de esferas montada no ímã ligado/desligado, usado com torno modificado; O moedor de moldes de velocidade variável da Makita Electric, adota o Perf Hard Lloy; e escova de arame Osborne.
Os pré-requisitos de segurança são a blindagem térmica do dedo TIG, as luvas de escudo de alumínio de Tilson, o capacete de escurecimento automático de Jackson Balder e a lente fixa de vidro de vidro de filtro Schott de segurança Phillips.
Todos os trabalhos exigem ambientes diferentes. Em alguns empregos, você precisa carregar todos os kits com você; Em outros trabalhos, você precisa de espaço. Eu acho que uma coisa que realmente ajuda a soldagem do TIG é o pedal do pé remoto. Em um trabalho importante, os cabos são um aborrecimento!
As pinças de solda YS-50 WELPER ajudam a cortar fios e limpar xícaras. Outro mais popular é um capacete soldador com um suprimento de ar fresco, de preferência do ESAB, Speedglas ou Optrel.
Eu sempre acho mais fácil soldar ao ar livre ao sol, porque posso ver melhor as bordas das juntas de solda. Portanto, a iluminação é uma parte chave, mas negligenciada da sala de soldagem. Se novos soldadores não puderem ver as bordas das juntas de solda em V-Groove, elas sentirão falta delas. Depois de anos de experiência, aprendi a confiar mais nos meus outros sentidos, então a iluminação não é tão importante agora, mas quando estudo, poder ver o que estou soldando é tudo.
Pratique 5s e minimize o espaço. Se você tiver que andar por aí, muito tempo é desperdiçado.
Kate Bachman é a editora da revista Stamping. Ela é responsável pelo conteúdo editorial geral, qualidade e orientação do Stamping Journal. Nesta posição, ela edita e escreve tecnologia, estudos de caso e artigos; escreve revisões mensais; e forma e gerencia o departamento regular da revista.
Bachman tem mais de 20 anos de experiência em escritor e editor em fabricação e outras indústrias.
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Tempo de postagem: set-09-2021