Os processadores de resíduos de madeira enfrentam diversas considerações ao escolher uma configuração de peneira para melhor obter o produto final desejado a partir de seus equipamentos de reciclagem de madeira.A seleção da tela e a estratégia de moagem variarão com base em vários fatores, incluindo o tipo de moedor usado – horizontal e vertical – e o tipo de resíduo de madeira sendo processado, que também variará de acordo com a espécie de árvore.
“Costumo falar aos clientes sobre as peneiras redondas dos trituradores redondos (barris) e as peneiras quadradas dos trituradores quadrados (horizontais), mas há exceções para todas as regras”, disse Jerry Roorda, especialista em aplicações ambientais da Vermeer Corporation, fabricante de equipamento de reciclagem de madeira.“Devido à geometria dos furos, usar uma peneira com furos redondos em um moinho de barril produzirá um produto final mais consistente do que uma peneira com furos quadrados.”
A seleção da tela pode mudar com base em dois fatores principais: o tipo de material que está sendo processado e as especificações do produto final.
“Cada espécie de árvore é única e produzirá um produto final diferente”, disse Rurda.“Diferentes espécies de árvores geralmente respondem de maneira diferente à trituração, porque a textura da tora pode produzir uma grande variedade de produtos, o que pode ter um grande impacto no tipo de tela utilizada.”
Até mesmo o teor de umidade dos resíduos de toras afeta o produto final e o tipo de tela utilizada.Você pode moer resíduos de madeira no mesmo local na primavera e no outono, mas o produto final pode variar dependendo do teor de umidade e da quantidade de seiva nos resíduos de madeira.
As telas mais utilizadas em trituradoras horizontais de madeira possuem furos redondos e quadrados, pois essas duas configurações geométricas tendem a produzir um tamanho de cavaco e produto final mais uniforme em uma variedade de matérias-primas.No entanto, existem outras opções, cada uma das quais oferece funções específicas baseadas na aplicação.
Isto é ideal para processar resíduos úmidos e difíceis de triturar, como composto, palmeira, grama molhada e folhas.O tamanho das partículas desses materiais pode se acumular na superfície horizontal da tela trituradora de resíduos de madeira com orifício quadrado ou entre os orifícios da tela com orifício redondo, fazendo com que a tela seja bloqueada e a recirculação dos resíduos de madeira, reduzindo assim a produtividade geral.
A tela de malha em formato de diamante foi projetada para guiar o material até a ponta do diamante, o que permite que o cortador deslize pela tela, auxiliando na remoção do tipo de material que possa se acumular.
A barra transversal é soldada horizontalmente na superfície da tela (em oposição à tela perfurada laminada) e sua função é semelhante à de uma bigorna auxiliar.As telas de malha são frequentemente usadas em aplicações como processamento de resíduos de madeira industrial (como resíduos de construção) ou aplicações de limpeza de terrenos, onde menos atenção é dada às especificações do produto final, mas mais do que os picadores de madeira padrão.
Como o tamanho geométrico da abertura do furo retangular é aumentado em comparação com a configuração da abertura do furo quadrado, isso permite que mais material de aparas de madeira passe através da tela.Contudo, uma desvantagem potencial é que a consistência global do produto final pode ser afetada.
As telas hexagonais proporcionam furos mais consistentes geometricamente e aberturas uniformes porque a distância entre os cantos (diagonal) é maior em furos quadrados do que em furos hexagonais retos.Na maioria dos casos, o uso de uma tela hexagonal pode lidar com mais materiais do que uma configuração de furo redondo, e um valor de produção semelhante de aparas de madeira ainda pode ser alcançado em comparação com uma tela de furo quadrado.Porém, é importante observar que a produtividade real sempre variará dependendo do tipo de material que está sendo processado.
A dinâmica de corte das retificadoras de barril e das retificadoras horizontais é bastante diferente.Portanto, os moedores de madeira horizontais podem exigir configurações especiais de tela em certas aplicações para obter produtos finais desejados específicos.
Ao usar um moedor de madeira horizontal, Roorda recomenda usar uma tela de malha quadrada e adicionar defletores para ajudar a reduzir a possibilidade de produção de lascas de madeira superdimensionadas como produto final.
A moldura é um pedaço de aço soldado na parte de trás da tela - esta configuração de design ajudará a evitar que longos pedaços de madeira passem pelo orifício antes que ele atinja o tamanho certo.
De acordo com Roorda, uma boa regra para adicionar defletores é que o comprimento da extensão de aço deve ser metade do diâmetro do furo.Em outras palavras, se for usada uma tela de 10,2 cm (quatro polegadas), o comprimento da moldura de aço deverá ser de 5,1 cm (duas polegadas).
Roorda também destacou que embora as peneiras escalonadas possam ser usadas com moinhos de barril, elas geralmente são mais adequadas para moinhos horizontais porque a configuração das peneiras escalonadas ajuda a reduzir a recirculação de materiais moídos, que muitas vezes produzem A tendência de lascas de madeira grumosas como produto final .
Existem opiniões diferentes sobre se o uso de um moedor de madeira para lixamento único é mais econômico do que os processos de pré-lixamento e reafiação.Da mesma forma, a eficiência pode depender do tipo de material a ser processado e das especificações exigidas do produto final.Por exemplo, ao processar uma árvore inteira, é difícil obter um produto final consistente usando um método único devido ao material irregular de resíduos de madeira bruta que está sendo triturado.
Roorda recomenda o uso de processos unidirecionais e bidirecionais para testes preliminares para coletar dados e comparar a relação entre a taxa de consumo de combustível e a produção do produto final.A maioria dos processadores pode se surpreender ao descobrir que, na maioria dos casos, o método de duas passagens, pré-moagem e reafiação, pode ser o método de produção mais econômico.
O fabricante recomenda que o motor triturador utilizado na indústria de processamento de madeira seja mantido a cada 200 a 250 horas, período durante o qual a tela e a bigorna devem ser verificadas quanto a desgaste.
Manter a mesma distância entre a faca e a bigorna é essencial para produzir um produto final de qualidade consistente através de um moedor de madeira.Com o tempo, o aumento do desgaste da bigorna resultará num aumento do espaço entre a bigorna e a ferramenta, o que pode fazer com que a serragem passe através da serragem não processada.Isto pode afetar os custos operacionais, por isso é importante manter a superfície de desgaste da retificadora.A Vermeer recomenda substituir ou reparar a bigorna quando houver sinais óbvios de desgaste e verificar diariamente o desgaste do martelo e dos dentes.
O espaço entre a fresa e a tela é outra área que também deve ser verificada regularmente durante o processo produtivo.Devido ao desgaste, a folga pode aumentar com o tempo, o que pode afetar a produtividade.À medida que a distância aumenta, levará à reciclagem dos materiais processados, o que também afetará a qualidade, a produtividade e o aumento do consumo de combustível do produto final de aparas de madeira.
“Encorajo os processadores a monitorarem seus custos operacionais e monitorarem os níveis de produtividade”, disse Roorda.“Quando eles começam a perceber mudanças, geralmente é um bom indicador de que as peças com maior probabilidade de desgaste devem ser verificadas e substituídas.
À primeira vista, uma tela de moedor de madeira pode ser semelhante a outra.Mas inspeções mais profundas podem revelar dados, mostrando que nem sempre é esse o caso.Os fabricantes de telas – incluindo OEMs e pós-vendas – podem usar diferentes tipos de aço, e coisas que parecem econômicas na superfície podem, na verdade, acabar custando mais.
“A Vermeer recomenda que os processadores industriais de reciclagem de madeira escolham telas feitas de aço grau AR400”, disse Roorda.“Comparado com o aço da classe T-1, o aço da classe AR400 tem maior resistência ao desgaste.O aço grau T-1 é uma matéria-prima frequentemente usada por alguns fabricantes de telas de reposição.A diferença não é óbvia durante a inspeção, portanto o processador deve garantir que sempre faça perguntas.”
Usamos cookies para melhorar sua experiência.Ao continuar a visitar este site, você concorda com o uso de cookies.
Horário da postagem: 07/09/2021