Os processadores de resíduos de madeira enfrentam diversas considerações ao escolher uma configuração de peneira para obter o produto final desejado de seus equipamentos de reciclagem de madeira. A seleção da peneira e a estratégia de trituração variam de acordo com diversos fatores, incluindo o tipo de triturador utilizado – horizontal e vertical – e o tipo de resíduo de madeira processado, que também varia de acordo com a espécie de árvore.
“Costumo falar aos clientes sobre as telas redondas dos moedores redondos (barris) e as telas quadradas dos moedores quadrados (horizontais), mas há exceções para toda regra”, disse Jerry Roorda, especialista em aplicações ambientais da Vermeer Corporation, fabricante de equipamentos para reciclagem de madeira. “Devido à geometria dos furos, usar uma tela com furos redondos em um moinho de tambor produzirá um produto final mais consistente do que uma tela com furos quadrados.”
A seleção da tela pode mudar com base em dois fatores principais: o tipo de material que está sendo processado e as especificações do produto final.
“Cada espécie de árvore é única e produzirá um produto final diferente”, disse Rurda. “Diferentes espécies de árvores costumam responder de forma diferente à trituração, pois a textura da tora pode produzir uma grande variedade de produtos, o que pode ter um grande impacto no tipo de peneira utilizada.”
Até mesmo o teor de umidade dos resíduos de madeira afeta o produto final e o tipo de peneira utilizada. Você pode triturar resíduos de madeira no mesmo local na primavera e no outono, mas o produto final pode variar dependendo do teor de umidade e da quantidade de seiva nos resíduos de madeira.
As peneiras mais comumente utilizadas em trituradores horizontais de madeira possuem furos redondos e quadrados, pois essas duas configurações geométricas tendem a produzir um tamanho de cavaco e um produto final mais uniformes em uma variedade de matérias-primas. No entanto, existem outras opções, cada uma com funções específicas para cada aplicação.
Ideal para o processamento de resíduos úmidos e difíceis de triturar, como composto, palma, grama molhada e folhas. O tamanho das partículas desses materiais pode se acumular na superfície horizontal da peneira de trituração de resíduos de madeira com furo quadrado ou entre os furos da peneira de furo redondo, causando o bloqueio da peneira e a recirculação dos resíduos de madeira, reduzindo assim a produtividade geral.
A tela de malha em formato de diamante foi projetada para guiar o material até a ponta do diamante, o que permite que o cortador deslize pela tela, ajudando a remover o tipo de material que pode se acumular.
A barra transversal é soldada horizontalmente na superfície da peneira (ao contrário da peneira perfurada laminada) e sua função é semelhante à de uma bigorna auxiliar. As peneiras de malha são frequentemente utilizadas em aplicações como o processamento de resíduos industriais de madeira (como resíduos de construção) ou limpeza de terrenos, onde se dá menos atenção às especificações do produto final, mas mais atenção do que os trituradores de madeira convencionais.
Como o tamanho geométrico da abertura retangular é maior em comparação com a configuração da abertura quadrada, isso permite que mais cavacos de madeira passem pela peneira. No entanto, uma possível desvantagem é que a consistência geral do produto final pode ser afetada.
As peneiras hexagonais proporcionam furos geometricamente mais consistentes e aberturas uniformes, pois a distância entre os cantos (diagonal) é maior em furos quadrados do que em furos hexagonais retos. Na maioria dos casos, o uso de uma peneira hexagonal permite processar mais materiais do que uma configuração de furo redondo, e um valor de produção de cavacos de madeira semelhante ao de uma peneira de furo quadrado ainda pode ser alcançado. No entanto, é importante observar que a produtividade real sempre variará dependendo do tipo de material processado.
A dinâmica de corte dos trituradores de tambor e dos trituradores horizontais é bastante diferente. Portanto, os trituradores de madeira horizontais podem exigir configurações de peneiramento especiais em determinadas aplicações para obter produtos finais específicos desejados.
Ao usar um triturador de madeira horizontal, Roorda recomenda usar uma tela de malha quadrada e adicionar defletores para ajudar a reduzir a possibilidade de produzir lascas de madeira grandes como produto final.
A moldura é uma peça de aço soldada na parte traseira da tela. Essa configuração de design ajudará a evitar que lascas longas de madeira passem pelo furo antes que ele atinja o tamanho correto.
Segundo Roorda, uma boa regra para adicionar defletores é que o comprimento da extensão de aço seja metade do diâmetro do furo. Em outras palavras, se for usada uma tela de 10,2 cm (quatro polegadas), o comprimento da moldura de aço deve ser de 5,1 cm (duas polegadas).
Roorda também destacou que, embora telas escalonadas possam ser usadas com moinhos de barril, elas geralmente são mais adequadas para moinhos horizontais porque a configuração das telas escalonadas ajuda a reduzir a recirculação de materiais moídos, que muitas vezes produzem a tendência de cavacos de madeira granulados como produto final.
Existem diferentes opiniões sobre se o uso de um triturador de madeira para trituração única é mais econômico do que os processos de pré-trituração e retrituração. Da mesma forma, a eficiência pode depender do tipo de material processado e das especificações do produto final. Por exemplo, ao processar uma árvore inteira, é difícil obter um produto final consistente usando um método único devido à irregularidade da madeira bruta a ser triturada.
Roorda recomenda o uso de processos unidirecionais e bidirecionais para testes preliminares, a fim de coletar dados e comparar a relação entre a taxa de consumo de combustível e a produção final do produto. A maioria dos processadores pode se surpreender ao descobrir que, na maioria dos casos, o método de duas passagens, pré-moagem e remoagem, pode ser o método de produção mais econômico.
O fabricante recomenda que o motor do triturador usado na indústria de processamento de madeira seja submetido à manutenção a cada 200 a 250 horas, período durante o qual a tela e a bigorna devem ser verificadas quanto a desgaste.
Manter a mesma distância entre a faca e a bigorna é essencial para produzir um produto final de qualidade consistente com um desbastador de madeira. Com o tempo, o aumento do desgaste da bigorna resultará em um aumento do espaço entre a bigorna e a ferramenta, o que pode fazer com que a serragem passe pela serragem não processada. Isso pode afetar os custos operacionais, por isso é importante manter a superfície de desgaste do desbastador. A Vermeer recomenda a substituição ou o reparo da bigorna quando houver sinais óbvios de desgaste e a verificação diária do desgaste do martelo e dos dentes.
O espaço entre o cortador e a peneira é outra área que também deve ser verificada regularmente durante o processo de produção. Devido ao desgaste, o espaço pode aumentar com o tempo, o que pode afetar a produtividade. À medida que a distância aumenta, ocorre a reciclagem dos materiais processados, o que também afeta a qualidade, a produtividade e o consumo de combustível dos cavacos de madeira do produto final.
“Recomendo aos processadores que monitorem seus custos operacionais e os níveis de produtividade”, disse Roorda. “Quando começam a perceber mudanças, geralmente é um bom indicador de que as peças com maior probabilidade de desgaste devem ser verificadas e substituídas.
À primeira vista, uma tela de moedor de madeira pode parecer semelhante a outra. Mas inspeções mais aprofundadas podem revelar dados que mostram que nem sempre é esse o caso. Os fabricantes de telas — incluindo OEMs e peças de reposição — podem usar diferentes tipos de aço, e itens que parecem econômicos à primeira vista podem, na verdade, custar mais.
“A Vermeer recomenda que os processadores industriais de reciclagem de madeira escolham telas feitas de aço AR400”, disse Roorda. “Comparado ao aço T-1, o aço AR400 apresenta maior resistência ao desgaste. O aço T-1 é uma matéria-prima frequentemente utilizada por alguns fabricantes de telas de reposição. A diferença não é óbvia durante a inspeção, portanto, o processador deve garantir que sempre faça perguntas.”
Utilizamos cookies para melhorar a sua experiência. Ao continuar navegando neste site, você concorda com o uso de cookies.
Horário da publicação: 07/09/2021