Os processadores de resíduos de madeira enfrentam várias considerações ao escolher uma configuração de tela para obter melhor o produto final desejado de seus equipamentos de reciclagem de madeira. A estratégia de seleção e retificação da tela variará com base em vários fatores, incluindo o tipo de moedor-horizontal usado e vertical-e o tipo de resíduos de madeira que está sendo processado, que também varia de acordo com as espécies de árvores.
"Eu geralmente digo aos clientes sobre as telas redondas de trituradores redondos (barris) e as telas quadradas de trituradores quadrados (horizontal), mas há exceções em todas as regras", disse Jerry Roorda, especialista em aplicação ambiental da Vermeer Corporation, fabricante de fabricante de Equipamento de reciclagem de madeira. "Devido à geometria dos orifícios, o uso de uma tela com orifícios redondos em um moinho de barril produzirá um produto final mais consistente do que uma tela de orifício quadrado".
A seleção da tela pode mudar com base em dois fatores principais-o tipo de material que está sendo processado e nas especificações finais do produto.
"Cada espécie de árvore é única e produzirá um produto final diferente", disse Rurda. "Diferentes espécies de árvores geralmente respondem de maneira diferente à trituração, porque a textura do tronco pode produzir uma ampla variedade de produtos, o que pode ter um grande impacto no tipo de tela usada".
Até o teor de umidade dos resíduos de log afeta o produto final e o tipo de tela usada. Você pode moer madeira de resíduos no mesmo local na primavera e no outono, mas o produto final pode variar dependendo do teor de umidade e da quantidade de SAP na madeira de resíduos.
As telas mais usadas nos trituradores de madeira horizontais têm orifícios redondos e quadrados, porque essas duas configurações geométricas tendem a produzir um tamanho de chip mais uniforme e um produto final em uma variedade de matérias -primas. No entanto, existem outras opções, cada uma das quais fornece funções específicas com base no aplicativo.
Isso é ideal para o processamento de resíduos úmidos e difíceis de receber, como composto, palmeira, grama molhada e folhas. O tamanho das partículas desses materiais pode se acumular na superfície horizontal da tela do triturador de madeira do orifício quadrado ou entre os orifícios da tela do orifício redondo, fazendo com que a tela seja bloqueada e a recirculação de madeira de resíduos, reduzindo assim a produtividade geral.
A tela de malha em forma de diamante foi projetada para guiar o material para a ponta do diamante, que permite que o cortador deslize pela tela, ajudando a remover o tipo de material que pode se acumular.
A barra transversal é soldada horizontalmente na superfície da tela (em oposição à tela perfurada laminada), e sua função é semelhante à de uma bigorna auxiliar. As telas de malha são frequentemente usadas em aplicações como o processamento de resíduos de madeira industrial (como resíduos de construção) ou aplicações de limpeza de terras, onde menos atenção é dada às especificações finais do produto, mas mais que os chippers de madeira padrão.
Como o tamanho geométrico da abertura do orifício retangular é aumentado em comparação com a configuração de abertura do orifício quadrado, isso permite que mais material de lascas de madeira passe pela tela. No entanto, uma potencial desvantagem é que a consistência geral do produto final pode ser afetada.
As telas hexagonais fornecem orifícios geometricamente consistentes e aberturas uniformes, porque a distância entre os cantos (diagonal) é maior em orifícios quadrados do que em orifícios hexagonais retos. Na maioria dos casos, o uso de uma tela hexagonal pode lidar com mais materiais do que uma configuração redonda de orifícios, e um valor de produção semelhante de chips de madeira ainda pode ser alcançado em comparação com uma tela de orifício quadrado. No entanto, é importante observar que a produtividade real sempre varia dependendo do tipo de material que está sendo processado.
A dinâmica de corte de trituradores de barril e trituradores horizontais é bem diferente. Portanto, os trituradores de madeira horizontais podem exigir configurações especiais de tela em determinadas aplicações para obter produtos finais desejados específicos.
Ao usar um moedor de madeira horizontal, Roorda recomenda usar uma tela de malha quadrada e adicionar defletores para ajudar a reduzir a possibilidade de produzir lascas de madeira de grandes dimensões como o produto final.
A moldura é um pedaço de aço soldado na parte traseira da tela-esta configuração de design ajudará a impedir que os chips de madeira longos passem pelo orifício antes que ele seja do tamanho certo.
Segundo Roorda, uma boa regra de polegar para adicionar defletores é que o comprimento da extensão de aço deve ser metade do diâmetro do orifício. Em outras palavras, se uma tela de 10,2 cm (quatro polegadas) for usada, o comprimento da moldura de aço deve ser de 5,1 cm (duas polegadas).
Roorda também apontou que, embora as telas escalonadas possam ser usadas com fábricas de barril, elas geralmente são mais adequadas para usinas horizontais porque a configuração de telas escalonadas ajuda a reduzir a recirculação de materiais de solo, que geralmente produzem a tendência de chips de madeira grumosa como o produto final .
Existem opiniões diferentes sobre se o uso de um moedor de madeira para a moagem único é mais econômico do que os processos de pré-enrolamento e relevante. Da mesma forma, a eficiência pode depender do tipo de material que está sendo processado e das especificações finais do produto. Por exemplo, ao processar uma árvore inteira, é difícil obter um produto final consistente usando um método único devido ao fato de o material desigual de madeira de resíduos crus.
Roorda recomenda o uso de processos unidirecionais e bidirecionais para execuções preliminares de teste para coletar dados e comparar a relação entre a taxa de consumo de combustível e a produção final de produtos. A maioria dos processadores pode se surpreender ao descobrir que, na maioria dos casos, o método de duas passagens, pré-grita e relevante pode ser o método de produção mais econômico.
O fabricante recomenda que o mecanismo de moedor usado na indústria de processamento de madeira seja mantido a cada 200 a 250 horas, período durante o qual a tela e a bigorna devem ser verificados quanto a desgaste.
Manter a mesma distância entre a faca e a bigorna é essencial para produzir um produto final de qualidade consistente através de um moedor de madeira. Com o tempo, o aumento do desgaste da bigorna resultará em um aumento no espaço entre a bigorna e a ferramenta, o que pode fazer com que a serragem passe pela serragem não processada. Isso pode afetar os custos operacionais, por isso é importante manter a superfície de desgaste do moedor. Vermeer recomenda substituir ou reparar a bigorna quando há sinais óbvios de desgaste e verificar o desgaste do martelo e dos dentes diariamente.
O espaço entre o cortador e a tela é outra área que também deve ser verificada regularmente durante o processo de produção. Devido ao desgaste, a lacuna pode aumentar com o tempo, o que pode afetar a produtividade. À medida que a distância aumenta, levará à reciclagem de materiais processados, o que também afetará a qualidade, a produtividade e o aumento do consumo de combustível das lascas finais de madeira do produto.
"Encorajo os processadores a rastrear seus custos operacionais e monitorar os níveis de produtividade", disse Roorda. “Quando eles começam a realizar alterações, geralmente é um bom indicador que as partes mais propensas a se desgastar devem ser verificadas e substituídas.
À primeira vista, uma tela de moedor de madeira pode parecer semelhante a outra. Mas inspeções mais profundas podem revelar dados, mostrando que esse nem sempre é o caso. Os fabricantes de tela-incluindo OEMs e mercados de reposição-podem usar diferentes tipos de aço e coisas que parecem ter econômicas na superfície podem acabar custando mais.
"A Vermeer recomenda que os processadores de reciclagem de madeira industrial escolham telas feitas de aço de grau AR400", disse Roorda. “Comparado com o aço de grau T-1, o aço de grau AR400 tem mais forte resistência ao desgaste. O aço de grau T-1 é uma matéria-prima frequentemente usada por alguns fabricantes de tela de pós-venda. A diferença não é óbvia durante a inspeção; portanto, o processador deve garantir que sempre faça perguntas. ”
Usamos cookies para aprimorar sua experiência. Ao continuar visitando este site, você concorda com o uso de cookies.
Tempo de postagem: set-07-2021