equipamento de moagem de concreto

A mais recente tecnologia de fresadoras pode manter tolerâncias rígidas e aumentar a produção, ao mesmo tempo que reduz a demanda por trabalhadores.
A nova tecnologia da fresadora permite que você obtenha tolerâncias mais rigorosas, mantenha alta produtividade e evite impor novas demandas ao pessoal de fresagem.Tom Chastain, gerente de produto de fresamento da Wirtgen American, disse: “A nova geração de controle de inclinação, a tecnologia do tambor de fresagem e um novo sistema operacional tornam mais fácil aumentar a produtividade do que no passado, ao mesmo tempo que alcançam maior qualidade.”
O processo de montagem de máquinas de corte e monitoramento também foi simplificado.“Em comparação com equipamentos de geração mais antiga, os diagnósticos integrados, as configurações simples de controle de inclinação e os procedimentos de calibração automática reduzem enormemente as responsabilidades do operador”, disse Kyle Hammon, gerente técnico de vendas da Astec.
Para maximizar o rendimento e a qualidade da superfície, a fresadora deve ser capaz de detectar a mudança de carga na máquina e reagir de acordo.O objetivo da Astec é manter padrões de fresamento de alta qualidade enquanto maximiza a produção e protege máquinas e trabalhadores.É aqui que a tecnologia mais recente entra em jogo.Alguns modelos de novas fresadoras possuem um sistema operacional que permite ao operador escolher entre os modos de fresagem.Isso permite que o operador controle o modo.
“Você pode dizer à máquina qual espaçamento entre facas e linhas de tambor você tem e qual qualidade de padrão você deseja alcançar”, disse Chastain.Essas configurações podem até fornecer informações sobre a ferramenta de corte que você está usando.“A máquina calcula essas informações e determina a velocidade da máquina, a velocidade do tambor de corte e até a quantidade de água.Isso permite que os operadores mantenham suas linhas de produção e transportem materiais enquanto a máquina faz o resto.”
Para otimizar a produção e a qualidade da superfície, as fresadoras devem ser capazes de detectar mudanças de carga e reagir de acordo.“Os sistemas de controle de carga do motor e de controle de tração estão em vigor para manter a máquina funcionando a uma velocidade constante e para evitar que mudanças repentinas na velocidade de trabalho causem defeitos na superfície fresada”, disse Harmon.
“Um sistema de gerenciamento de carga ativo como o controle de carga da Caterpillar permite que o operador leve a máquina à sua capacidade máxima sem o risco de parada da máquina”, disse Jameson Smieja, consultor de vendas globais da Caterpillar.“Isso pode aumentar significativamente a produtividade da máquina, adivinhando com que força o operador empurra a máquina.”
A Caterpillar também fornece controle de cruzeiro.“O controle de cruzeiro permite que o operador armazene e restaure a velocidade de fresagem desejada pressionando um botão, ajudando assim o operador a manter um padrão consistente durante todo o projeto.”
Funções como o controle de carga garantem o uso mais eficiente da potência disponível do motor.“A maioria das plainas a frio permite que os operadores escolham a velocidade do motor e do rotor que desejam cortar.Portanto, em aplicações onde a velocidade não é a consideração principal ou os caminhões são restritos, os operadores podem escolher velocidades mais baixas do motor e do rotor para reduzir o consumo de combustível.”, explicou Smieja.“Outras funções, como controle de velocidade de marcha lenta, permitem que a máquina diminua para uma velocidade de marcha lenta baixa quando parada e só aumente a rotação do motor conforme necessário quando determinadas funções são ativadas.”
O sistema de controle de máquinas MILL ASSIST da Wirtgen ajuda os operadores a otimizar os resultados do processo de fresamento.Wirtgen A Wirtgen foca no aumento dos custos operacionais.“A versão mais recente da máquina é mais econômica em termos de consumo de combustível, água e ferramentas, ao mesmo tempo que [reduz] os níveis de ruído”, disse Chastain.“Ter um sistema operacional que informa a máquina sobre o que estamos tentando alcançar, bem como uma nova transmissão de duas velocidades, permite que a máquina funcione da melhor forma, ao mesmo tempo que monitora os consumíveis.”
Porta-ferramentas e dentes também foram desenvolvidos.“A tecnologia de corte atualizada nos dá mais confiança em nosso desempenho e suavidade de fresamento”, disse Chastain.“As novas ferramentas de metal duro, bem como as atuais ferramentas de PCD ou diamantadas, nos permitem fresar por mais tempo com menos desgaste.Isso significa que não paramos muitas vezes, vamos manter isso por mais tempo.Um modelo de qualidade.Estas últimas inovações em tecnologia de corte e maior desempenho da máquina nos permitem alcançar qualidade e produção de material.”
A popularidade das brocas de diamante continua a crescer.De acordo com a Caterpillar, essas brocas têm uma vida útil 80 vezes maior que as brocas de metal duro, o que pode reduzir significativamente o tempo de inatividade.
Astec “Isso é especialmente verdadeiro em aplicações exigentes onde as brocas de metal duro devem ser substituídas várias vezes ao dia”, disse Smieja.“Além disso, as brocas diamantadas tendem a permanecer afiadas durante todo o seu ciclo de vida, o que permite que a máquina produza padrões de fresagem consistentes e mantenha maior eficiência de corte, aumentando assim a produtividade e economizando até 15% em combustível.”
O projeto do rotor é essencial para garantir os resultados esperados.“Muitos projetos de rotores têm graus variados de espaçamento entre dentes de corte, permitindo ao operador obter a textura padrão necessária para a superfície fresada final enquanto remove o máximo de material possível”, disse Smieja.
Ao atingir o nível-alvo pela primeira vez e eliminar o retrabalho, espera-se que uma fresadora equipada com a mais recente tecnologia de controle de nível aumente significativamente a produtividade, para que o custo do investimento inicial possa ser rapidamente recuperado.
“Graças aos modernos sistemas de controle de nivelamento, as fresadoras atuais podem ser muito precisas e produzir contornos suaves”, disse Smieja.“Por exemplo, as fresadoras a frio Cat vêm como padrão com Cat GRADE, que possui funções de inclinação e inclinação, proporcionando versatilidade e flexibilidade para qualquer número de aplicações.Quer o objetivo seja a remoção de profundidade direcionada, o fresamento para melhorar a suavidade ou o fresamento para contornos de projeto precisos, o Cat GRADE pode ser definido e ajustado para obter os melhores resultados em quase todas as aplicações.”
O controle de inclinação foi aprimorado para facilitar a obtenção de profundidade e/ou inclinação consistente.Chastain disse: “A tecnologia simplificada, mas de última geração, fornece aos operadores respostas rápidas e precisas, ao mesmo tempo que reduz a pressão de trabalho”.
“Estamos vendo cada vez mais tecnologias 3D entrando na indústria de fresamento”, acrescentou.“Se as configurações estiverem corretas, esses sistemas funcionam bem.”O sistema de cálculo de média utiliza sensores sônicos para medir comprimentos de máquina ou profundidades de corte maiores.
O trabalho complicado conduz ao controle de inclinação 3D.“Comparado com sistemas 2D padrão, o sistema de controle de inclinação 3D permite que a máquina frese com maior precisão”, disse Hammon.“Em projetos mais complexos que exigem diferentes profundidades e inclinações laterais, o sistema 3D fará essas alterações automaticamente.
“O sistema 3D realmente precisa criar um modelo digital baseado nos dados da estrada coletados antes da operação de fresagem”, destacou.“Em comparação com as operações 2D tradicionais, construir e implementar modelos digitais em uma fresadora requer mais trabalho prévio e equipamentos adicionais.”
CaterpillarPlus, nem todo trabalho é adequado para fresamento 3D.“Embora a fresagem 3D forneça a melhor precisão em relação às especificações do projeto, a tecnologia necessária para alcançar essa precisão requer um investimento significativo, bem como gerenciamento adicional do local que é adequado apenas para aplicações especiais”, disse Smieja.
“Locais de trabalho com boas linhas de visão, distâncias controláveis ​​e interferência mínima em estações de controle 3D (como aeroportos) são bons candidatos para se beneficiarem do controle de inclinação 3D, o que ajuda a cumprir regulamentações rígidas”, disse ele.“No entanto, o controle de inclinação 2D, com ou sem cordas, ainda é uma forma eficaz de atender a muitas das especificações atuais de fresamento sem a necessidade de hardware adicional.”
Orange Crush LLC é uma empreiteira geral com sede em Chicago responsável por uma série de projetos, incluindo construção e escavação de estradas de asfalto e concreto.Ele pavimenta estradas e loteamentos, bem como imóveis comerciais.
“Podemos usar seis usinas de asfalto na região de Chicago”, disse Sumie Abdish, gerente geral.“Temos cinco grupos de retificação e sete retificadoras (fresadoras).”
Com a ajuda da SITECH Midway, a Orange Crush optou por instalar o sistema de controle mestre Trimble 3D em sua mais recente fresadora Roadtec RX 700.Embora a fresagem 3D seja relativamente nova, o empreiteiro tem vasta experiência em pavimentação 3D.
“Primeiro equipamos nossas pavimentadoras porque estávamos quase terminando o [projeto] da estrada com pedágio”, disse Abdish.Mas ele acha que a melhor maneira é começar com uma fresadora.“Acredito firmemente em começar do zero.Acho melhor você fazer primeiro o fresamento 3D e depois laminar os materiais fresados ​​juntos.”
A solução de estação total 3D permite um controle mais rigoroso de todos os aspectos, desde a produção até a precisão.Na verdade, isso provou ser benéfico para o recente projeto Norfolk Southern Railway Yard em Englewood, Illinois.A Orange Crush deve manter classificações rigorosas, e a tecnologia da estação total 3D elimina a necessidade de desenhar números constantemente na frente do laminador e verificar constantemente o trabalho.
“Temos uma pessoa atrás da fábrica com um rover, há um pequeno custo extra, mas é melhor do que ter que voltar porque perdemos dois ou três dos dez resultados”, comentou Abdish.
A precisão do sistema Astec foi comprovada como correta.“Conseguiu a pontuação em dinheiro da primeira vez”, disse Abdish.“Sua produção nesta aplicação aumentou 30%, especialmente quando você tem uma fresadora de profundidade variável e mantém uma certa altitude e inclinação em cada posição.”
A tecnologia exige muito investimento, mas o retorno pode ser muito rápido.A Orange Crush estima que recuperou quase metade do seu investimento em tecnologia apenas no projeto Norfolk South.“Direi que a esta altura do próximo ano pagaremos pelo sistema”, previu Abdish.
A configuração do site geralmente leva cerca de duas horas com o Orange Crush.“A primeira vez que você sai para fazer uma medição, é preciso calcular duas horas pela manhã e calibrar cada vez que transfere a máquina de um trabalho para outro”, disse Abdish.“Antes de enviar o caminhão para lá, você deve levar a máquina com algumas horas de antecedência.”
Para os empreiteiros, a formação dos operadores não é um desafio assustador.“Não é um desafio tão grande quanto eu pensava”, lembra Abdish.“Acho que a curva de aprendizado de uma pavimentadora é mais longa do que a de uma polidora.”
A pessoa responsável pela orientação de medição/controle da máquina é responsável pela configuração de cada trabalho.“Ele sairá para controlar todos os trabalhos e depois trabalhará com a SITECH para fazer a primeira medição da máquina”, disse Abdish.Manter essa pessoa atualizada é a parte mais importante do treinamento.“A própria equipe aceitou imediatamente.”
Graças à experiência positiva adquirida, a Orange Crush planeja expandir suas capacidades de fresamento 3D adicionando o sistema Trimble à recentemente adquirida Wirtgen 220A.“Quando você tem um projeto, você tem algo que o manterá sob estrito controle hierárquico, o que é apenas uma ideia”, disse Abdish.“Esta é a coisa mais importante para mim.”
O maior grau de automação e o controle simplificado significam que a equipe não precisa pressionar botões com frequência, reduzindo assim a curva de aprendizado.“Ao tornar o controle de operação e de inclinação fácil de usar, os operadores novatos podem usar a nova máquina com mais facilidade, em vez da máquina de 30 anos que requer muita habilidade e paciência para dominar”, disse Chastain.
Além disso, o fabricante oferece recursos exclusivos que podem simplificar e acelerar a configuração da máquina.“O sensor integrado na máquina permite o uso das funções de 'zeragem' e 'transição automática de corte' da Caterpillar para simplificar a configuração”, disse Smieja.
A tecnologia de nivelamento da Wirtgen pode ajustar altura, profundidade e espaçamento para obter resultados extremamente precisos e reduzir a carga de trabalho do operador.A reinicialização da Wirtgen pode trazer rapidamente a máquina de volta à “altura de corte” inicial, para que ela esteja pronta para o próximo corte, explica Smieja.As transições de corte automáticas permitem que o operador programe transições predeterminadas de profundidade e inclinação dentro de uma determinada distância, e a máquina criará automaticamente o contorno necessário.
Smieja acrescentou: “Outros recursos, como uma câmera de alta qualidade com guias de ponta, facilitam ao operador o alinhamento correto da máquina no início de cada novo corte”.
Minimizar o tempo gasto na configuração pode aumentar os resultados financeiros.“Usando a tecnologia mais recente, configurar a fresadora para começar ficou mais fácil”, disse Chastain.“A equipe de fresagem pode preparar a máquina para operação em questão de minutos.”
O painel de controle de cores da fresadora Roadtec (Astec) é marcado com uma etiqueta transparente, que é simples e fácil de operar.A tecnologia Astec também melhora a segurança.“Os recursos mais recentes implementados para a fresadora Astec CMS estão relacionados à segurança”, disse Hammon.“Se uma pessoa ou um objeto maior for detectado atrás da máquina durante a marcha-atrás, o sistema de detecção de objetos traseiro irá parar a fresadora.Assim que a pessoa sai da área de detecção, o operador pode inverter o caminho da máquina.”
No entanto, mesmo com esses avanços, o fresamento ainda é uma das aplicações cuja habilidade do operador é difícil de substituir.“Pessoalmente, acho que a fresagem sempre requer fatores humanos”, disse Chastain.“Quando as coisas vão bem, os operadores podem sentir isso.Quando as coisas não estão bem, eles podem ouvir.Isso ajuda muito a tornar essas máquinas mais seguras e fáceis de operar.”
Evitar o tempo de inatividade mantém o projeto de fresamento no caminho certo.É aqui que a tecnologia telemática muda as regras do jogo.
“A telemática é uma ferramenta poderosa para reduzir o tempo de inatividade e coletar dados de desempenho em tempo real”, disse Hammon.“Dados de produção, consumo de combustível e tempo ocioso são alguns exemplos de informações que podem ser obtidas remotamente por meio de um sistema telemático.”
A Astec fornece o sistema telemático Guardian.“O sistema telemático Guardian permite a comunicação bidirecional entre a máquina e o usuário final ou técnico de serviço aprovado”, disse Hammon.“Isso proporciona um nível mais alto de manutenção e coleta de dados em cada máquina.”
Quando há um problema com a fresadora, ela precisa ser identificada e reparada o mais rápido possível.Chastain disse: “A nova fresadora não deve apenas simplificar a operação, mas também simplificar o diagnóstico e a solução de problemas dessas máquinas”.O tempo de inatividade da máquina é ainda pior.”
A Wirtgen desenvolveu um sistema para notificar proativamente os usuários sobre possíveis problemas.Chastain disse: “Essas novas máquinas notificarão o operador quando algum equipamento não estiver ligado, inoperante ou simplesmente desligado por engano”.“Espera-se que isso reduza o número de buracos [já] criados nas estradas nos últimos anos.”
A Wirtgen também estabeleceu redundância em sua fresadora para reduzir o tempo de inatividade.“Quando falhamos, havia um backup integrado, para que a fresadora pudesse continuar funcionando sem sacrificar a qualidade ou a produção”, disse Chastain.