equipamento de moagem de concreto

A mais recente tecnologia de fresadoras pode manter tolerâncias rigorosas e aumentar a produção, ao mesmo tempo em que reduz a demanda por trabalhadores.
A nova tecnologia de fresadoras permite atingir tolerâncias mais rigorosas, manter alta produtividade e evitar novas demandas para a equipe de fresagem. Tom Chastain, Gerente de Produtos de Fresagem da Wirtgen American, afirmou: "A nova geração de controle de inclinação, a tecnologia de tambor de fresagem e um novo sistema operacional facilitam o aumento da produtividade em comparação com o passado, ao mesmo tempo em que se alcança maior qualidade."
O processo de configuração e monitoramento das máquinas de corte também foi simplificado. "Em comparação com equipamentos de gerações anteriores, o diagnóstico de bordo, as configurações simples de controle de inclinação e os procedimentos de calibração automática reduzem significativamente as responsabilidades do operador", afirmou Kyle Hammon, gerente técnico de vendas da Astec.
Para maximizar a produção e a qualidade da superfície, a fresadora deve ser capaz de detectar as variações de carga na máquina e reagir adequadamente. O objetivo da Astec é manter padrões de fresagem de alta qualidade, maximizando a produção e protegendo máquinas e trabalhadores. É aqui que a tecnologia mais recente entra em ação. Alguns modelos de fresadoras novas possuem um sistema operacional que permite ao operador escolher entre os modos de fresagem. Isso permite que o operador controle o modo.
“Você pode informar à máquina qual o espaçamento entre as lâminas e o tambor e qual a qualidade do padrão que deseja alcançar”, disse Chastain. Essas configurações podem até fornecer informações sobre a ferramenta de corte que você está usando. “A máquina calcula essas informações e determina a velocidade da máquina, a velocidade do tambor de corte e até mesmo a quantidade de água. Isso permite que os operadores mantenham suas linhas de produção e transportem os materiais enquanto a máquina faz o resto.”
Para otimizar a produção e a qualidade da superfície, as fresadoras devem ser capazes de detectar mudanças de carga e reagir adequadamente. "Os sistemas de controle de carga do motor e de tração são utilizados para manter a máquina funcionando a uma velocidade constante e evitar que mudanças repentinas na velocidade de trabalho causem defeitos na superfície fresada", disse Harmon.
“Um sistema de gerenciamento de carga ativo como o controle de carga da Caterpillar permite que o operador leve a máquina à sua capacidade máxima sem o risco de ela parar”, disse Jameson Smieja, consultor global de vendas da Caterpillar. “Isso pode aumentar significativamente a produtividade da máquina, pois permite prever a intensidade com que o operador a força.”
A Caterpillar também oferece controle de cruzeiro. "O controle de cruzeiro permite que o operador armazene e restaure a velocidade de fresagem desejada pressionando um botão, ajudando assim o operador a manter um padrão consistente ao longo do projeto."
Funções como o controle de carga garantem o uso mais eficiente da potência disponível do motor. "A maioria das fresadoras a frio permite que os operadores escolham a velocidade do motor e do rotor que desejam cortar. Portanto, em aplicações onde a velocidade não é a principal consideração ou onde há restrições de caminhões, os operadores podem escolher velocidades mais baixas do motor e do rotor para reduzir o consumo de combustível", explicou Smieja. "Outras funções, como o controle da marcha lenta, permitem que a máquina reduza a marcha lenta para uma marcha lenta baixa quando parada e aumente a rotação do motor somente conforme necessário quando determinadas funções são ativadas."
O sistema de controle de máquinas MILL ASSIST da Wirtgen ajuda os operadores a otimizar os resultados do processo de fresamento. A Wirtgen se concentra em aumentar os custos operacionais. "A versão mais recente da máquina é mais econômica em termos de consumo de combustível, água e ferramentas, além de reduzir os níveis de ruído", disse Chastain. "Ter um sistema operacional que informa à máquina o que estamos tentando alcançar, bem como uma nova transmissão de duas velocidades, permite que a máquina funcione da melhor forma possível, monitorando também os consumíveis."
Porta-ferramentas e dentes também foram desenvolvidos. "A tecnologia de corte atualizada nos dá mais confiança em nosso desempenho e suavidade de fresamento", disse Chastain. "As novas ferramentas de metal duro, bem como as atuais ferramentas de PCD ou diamante, nos permitem fresar por mais tempo com menos desgaste. Isso significa que não paramos com frequência, e manteremos isso por mais tempo. Um modelo de qualidade. Essas inovações mais recentes em tecnologia de corte e o desempenho superior da máquina nos permitem alcançar qualidade e rendimento de material."
A popularidade das brocas de corte diamantadas continua a crescer. De acordo com a Caterpillar, essas brocas têm uma vida útil 80 vezes maior do que as brocas de carboneto, o que pode reduzir significativamente o tempo de inatividade.
Astec: “Isso é especialmente verdadeiro em aplicações exigentes, onde brocas de carboneto precisam ser substituídas várias vezes ao dia”, disse Smieja. “Além disso, brocas diamantadas tendem a permanecer afiadas durante toda a sua vida útil, o que permite que a máquina produza padrões de fresamento consistentes e mantenha maior eficiência de corte, aumentando assim a produtividade e economizando até 15% de combustível.”
O projeto do rotor é essencial para garantir os resultados esperados. "Muitos projetos de rotor têm diferentes graus de espaçamento entre os dentes de corte, permitindo que o operador obtenha a textura do padrão necessária para a superfície fresada final, removendo o máximo de material possível", disse Smieja.
Ao atingir o nível alvo pela primeira vez e eliminar o retrabalho, espera-se que uma fresadora equipada com a mais recente tecnologia de controle de nível aumente significativamente a produtividade, para que o custo do investimento inicial possa ser recuperado rapidamente.
“Graças aos modernos sistemas de controle de nivelamento, as fresadoras atuais podem ser muito precisas e produzir contornos suaves”, disse Smieja. “Por exemplo, as fresadoras a frio Cat vêm de fábrica com o Cat GRADE, que possui funções de inclinação e declive, proporcionando versatilidade e flexibilidade para diversas aplicações. Seja o objetivo a remoção de profundidade, o fresamento para melhorar a suavidade ou o fresamento para contornos de projeto precisos, o Cat GRADE pode ser definido e ajustado para alcançar os melhores resultados em quase todas as aplicações.”
O controle de declive foi aprimorado para facilitar a obtenção de profundidade e/ou declive consistentes. Chastain afirmou: "A tecnologia simplificada, porém de última geração, proporciona aos operadores respostas rápidas e precisas, além de reduzir a pressão de trabalho."
“Estamos vendo cada vez mais tecnologias 3D entrando na indústria de fresamento”, acrescentou. “Se as configurações estiverem corretas, esses sistemas funcionam bem.” O sistema de média utiliza sensores sônicos para calcular a média de comprimentos de máquina ou profundidades de corte maiores.
Trabalhos complexos são propícios ao controle de declive 3D. "Comparado aos sistemas 2D padrão, o sistema de controle de declive 3D permite que a máquina frese com maior precisão", disse Hammon. "Em projetos mais complexos que exigem diferentes profundidades e declives laterais, o sistema 3D fará essas alterações automaticamente."
“O sistema 3D realmente precisa criar um modelo digital com base nos dados da estrada coletados antes da operação de fresagem”, ressaltou. “Em comparação com as operações 2D tradicionais, construir e implementar modelos digitais em uma fresadora exige mais trabalho prévio e equipamentos adicionais.”
CaterpillarPlus, nem todo trabalho é adequado para fresamento 3D. "Embora o fresamento 3D ofereça a melhor precisão em relação às especificações do projeto, a tecnologia necessária para atingir essa precisão exige um investimento significativo, além de um gerenciamento adicional do local, adequado apenas para aplicações especiais", disse Smieja.
“Locais de trabalho com boas linhas de visibilidade, distâncias controláveis ​​e interferência mínima em estações de controle 3D (como aeroportos) são bons candidatos a se beneficiar do controle de declive 3D, que ajuda a atender a regulamentações rigorosas”, disse ele. “No entanto, o controle de declive 2D, com ou sem cordas, ainda é uma maneira eficaz de atender a muitas das especificações de fresamento atuais sem a necessidade de hardware adicional.”
A Orange Crush LLC é uma empreiteira geral sediada em Chicago, responsável por uma série de projetos, incluindo construção e escavação de estradas de asfalto e concreto. Ela também pavimenta estradas e loteamentos, além de imóveis comerciais.
“Podemos usar seis usinas de asfalto na região de Chicago”, disse Sumie Abdish, gerente geral. “Temos cinco grupos de moagem e sete máquinas de moagem (fresadoras).”
Com a ajuda da SITECH Midway, a Orange Crush optou por instalar o sistema de controle mestre Trimble 3D em sua mais recente fresadora Roadtec RX 700. Embora a fresagem 3D seja relativamente nova, a empreiteira possui vasta experiência em pavimentação 3D.
“Primeiro equipamos nossos pavimentadores porque estávamos quase terminando o projeto da rodovia com pedágio”, disse Abdish. Mas ele acredita que a melhor maneira é começar com uma fresadora. “Acredito firmemente em começar do zero. Acho melhor fazer a fresagem 3D primeiro e depois laminar os materiais fresados.”
A solução de estação total 3D permite um controle mais rigoroso de todos os aspectos, desde a produção até a precisão. Isso de fato se mostrou benéfico para o recente projeto do Pátio Ferroviário Norfolk Southern em Englewood, Illinois. A Orange Crush precisa manter níveis rigorosos, e a tecnologia de estação total 3D elimina a necessidade de desenhar números constantemente na frente do laminador e verificar o trabalho constantemente.
“Temos uma pessoa atrás do moinho com um rover, há um pequeno custo extra, mas é melhor do que ter que voltar porque perdemos dois ou três dos dez resultados”, comentou Abdish.
A precisão do sistema Astec foi comprovada. "Ele obteve a pontuação máxima na primeira tentativa", disse Abdish. "A produtividade nesta aplicação aumentou em 30%, especialmente quando se tem uma fresadora de profundidade variável e se mantém uma determinada altitude e inclinação em cada posição."
A tecnologia exige um alto investimento, mas o retorno pode ser muito rápido. A Orange Crush estima ter recuperado quase metade do seu investimento em tecnologia somente no projeto Norfolk South. "Aposto que, por volta desta época no ano que vem, pagaremos pelo sistema", previu Abdish.
A configuração do local geralmente leva cerca de duas horas com a Orange Crush. "Na primeira vez que você sai para fazer uma medição, precisa calcular duas horas pela manhã e calibrar cada vez que transfere a máquina de um trabalho para outro", disse Abdish. "Antes de enviar o caminhão para lá, você precisa levar a máquina com algumas horas de antecedência."
Para os empreiteiros, o treinamento de operadores não é um desafio assustador. "Não é um desafio tão grande quanto eu imaginava", lembrou Abdish. "Acho que a curva de aprendizado de um pavimentador é maior do que a de um polidor."
O responsável pela orientação de medição/controle da máquina é responsável por preparar cada tarefa. "Ele irá controlar cada tarefa e, em seguida, trabalhará com a SITECH para fazer a primeira medição da máquina", disse Abdish. Manter essa pessoa atualizada é a parte mais importante do treinamento. "A equipe aceitou imediatamente."
Graças à experiência positiva adquirida, a Orange Crush planeja expandir suas capacidades de fresamento 3D adicionando o sistema Trimble à Wirtgen 220A recentemente adquirida. "Quando você tem um projeto, você tem algo que o manterá sob controle hierárquico rigoroso, o que é apenas uma ideia", disse Abdish. "Isso é o mais importante para mim."
O maior grau de automação e o controle simplificado significam que a equipe não precisa pressionar botões com frequência, reduzindo assim a curva de aprendizado. "Ao tornar o controle da operação e o controle de inclinação fáceis de usar, operadores novatos podem usar a nova máquina com mais facilidade, em vez da máquina de 30 anos que exige muita habilidade e paciência para dominar", disse Chastain.
Além disso, o fabricante oferece recursos exclusivos que podem simplificar e acelerar a configuração da máquina. "O sensor integrado à máquina permite o uso das funções de 'zeragem' e 'transição automática de corte' da Caterpillar para simplificar a configuração", disse Smieja.
A tecnologia de nivelamento da Wirtgen permite ajustar a altura, a profundidade e o espaçamento para obter resultados extremamente precisos e reduzir a carga de trabalho do operador. A redefinição da Wirtgen pode retornar rapidamente a máquina à "altura de risco" inicial, deixando-a pronta para o próximo corte, explica Smieja. Transições de corte automáticas permitem que o operador programe transições predeterminadas de profundidade e inclinação dentro de uma determinada distância, e a máquina criará automaticamente o contorno necessário.
Smieja acrescentou: “Outros recursos, como uma câmera de alta qualidade com guias de ponta, facilitam o alinhamento correto da máquina pelo operador no início de cada novo corte.”
Minimizar o tempo gasto na configuração pode aumentar os lucros. "Usando a tecnologia mais recente, a configuração inicial da fresadora ficou mais fácil", disse Chastain. "A equipe de fresagem pode configurar a máquina para operação em questão de minutos."
O painel de controle colorido da fresadora Roadtec (Astec) possui uma etiqueta transparente, que facilita a operação. A tecnologia Astec também melhora a segurança. "Os recursos mais recentes implementados na fresadora Astec CMS estão relacionados à segurança", disse Hammon. "Se uma pessoa ou um objeto maior for detectado atrás da máquina durante a marcha à ré, o sistema de detecção de objetos traseiros parará a fresadora. Assim que a pessoa sair da área de detecção, o operador poderá inverter o caminho da máquina."
No entanto, mesmo com esses avanços, a fresagem ainda é uma das aplicações em que as habilidades dos operadores são difíceis de substituir. "Pessoalmente, acho que a fresagem sempre requer fatores humanos", disse Chastain. "Quando as coisas vão bem, os operadores conseguem sentir. Quando as coisas não vão bem, eles conseguem ouvir. Isso ajuda muito a tornar essas máquinas mais seguras e fáceis de operar."
Evitar paradas mantém o projeto de fresagem no caminho certo. É aqui que a tecnologia telemática muda as regras do jogo.
“A telemática é uma ferramenta poderosa para reduzir o tempo de inatividade e coletar dados de desempenho em tempo real”, disse Hammon. “Dados de produção, consumo de combustível e tempo ocioso são alguns exemplos de informações que podem ser obtidas remotamente com o uso de um sistema telemático.”
A Astec fornece o sistema telemático Guardian. "O sistema telemático Guardian permite a comunicação bidirecional entre a máquina e o usuário final ou técnico de serviço aprovado", disse Hammon. "Isso proporciona um nível mais alto de manutenibilidade e coleta de dados em cada máquina."
Quando há um problema com a fresadora, ele precisa ser identificado e reparado o mais rápido possível. Chastain disse: "A nova fresadora não deve apenas simplificar a operação, mas também o diagnóstico e a solução de problemas dessas máquinas." O tempo de inatividade da máquina é ainda pior."
A Wirtgen desenvolveu um sistema para notificar proativamente os usuários sobre possíveis problemas. Chastain disse: "Essas novas máquinas notificarão o operador quando algum equipamento não estiver ligado, inoperante ou simplesmente desligado por engano." "Espera-se que isso reduza o número de buracos [já] abertos na estrada nos últimos anos."
A Wirtgen também implementou redundância em sua fresadora para reduzir o tempo de inatividade. "Quando falhávamos, havia um backup integrado, para que a fresadora pudesse continuar funcionando sem comprometer a qualidade ou a produção", disse Chastain.