Equipamento de moagem de concreto

A mais recente tecnologia de máquina de moagem pode manter tolerâncias rígidas e aumentar a produção, reduzindo a demanda por trabalhadores.
A nova tecnologia de máquinas de moagem permite obter tolerâncias mais rígidas, manter alta produtividade e evitar colocar novas demandas no pessoal de moagem. Tom Chastain, gerente de produtos da Wirtgen American Milling, disse: "A nova geração de controle de declive, a tecnologia de bateria de moagem e um novo sistema operacional facilitam o aumento da produtividade do que no passado, alcançando maior qualidade".
O processo de configuração de máquinas de corte e monitoramento também foi simplificado. "Comparado com equipamentos de geração mais antiga, diagnóstico a bordo, configurações simples de controle de inclinação e procedimentos de calibração automática reduzem bastante as responsabilidades do operador", disse Kyle Hammon, gerente de vendas técnicas da ASTEC.
Para maximizar a produção e a qualidade da superfície, a máquina de moagem deve ser capaz de detectar a carga de carga na máquina e reagir de acordo. O objetivo da Astec é manter padrões de moagem de alta qualidade e maximizar as máquinas e os trabalhadores de produção e proteger. É aqui que a tecnologia mais recente entra em jogo. Alguns modelos de novas máquinas de moagem possuem um sistema operacional que permite ao operador escolher entre os modos de moagem. Isso permite que o operador controla o modo.
"Você pode dizer à máquina que espaçamento de faca e tambor você tem e que qualidade de padrão deseja alcançar", disse Chastain. Essas configurações podem até fornecer informações sobre a ferramenta de corte que você está usando. “A máquina calcula essas informações e determina a velocidade da máquina, a velocidade do tambor de corte e até a quantidade de água. Isso permite que os operadores mantenham suas linhas de produção e transmitam materiais enquanto a máquina faz o resto. ”
Para otimizar a produção e a qualidade da superfície, as máquinas de moagem devem ser capazes de detectar alterações de cargas e reagir de acordo. "Os sistemas de controle de carga do motor e controle de tração estão em vigor para manter a máquina funcionando a uma velocidade constante e para impedir que as mudanças repentinas na velocidade de trabalho façam defeitos na superfície moída", disse Harmon.
"Um sistema de gerenciamento de carga ativo, como o controle de carga da Caterpillar, permite que o operador empurre a máquina para sua capacidade máxima sem o risco de paralisação da máquina", disse Jameson Smieja, consultor de vendas global da Caterpillar. "Isso pode aumentar significativamente a produtividade da máquina, adivinhando o quão difícil o operador empurra a máquina".
A Caterpillar também fornece controle de cruzeiro. "O controle de cruzeiro permite que o operador armazene e restaure a velocidade de moagem de destino pressionando um botão, ajudando o operador a manter um padrão consistente ao longo do projeto".
Funções como controle de carga garantem o uso mais eficiente da energia do motor disponível. “A maioria dos planadores frios permite que os operadores escolham a velocidade do motor e do rotor que desejam cortar. Portanto, em aplicações em que a velocidade não é a principal consideração ou os caminhões são restritos, os operadores podem escolher as velocidades mais baixas do motor e do rotor para reduzir o consumo de combustível. , ”Smieja explicou. "Outras funções, como o controle de velocidade inativa, permitem que a máquina diminua para uma baixa velocidade de marcha lenta quando parada e aumente a velocidade do motor, conforme necessário, quando determinadas funções são ativadas".
O sistema de controle de máquina de assistência ao moinho da Wirtgen ajuda os operadores a otimizar os resultados do processo de moagem. Wirtgen Wirtgen se concentra no aumento dos custos operacionais. "A versão mais recente da máquina é mais econômica em termos de consumo de combustível, água e ferramentas, enquanto [reduzia] os níveis de ruído", disse Chastain. "Ter um sistema operacional que informa a máquina do que estamos tentando alcançar, bem como uma nova transmissão de duas velocidades, permite que a máquina funcione da melhor maneira possível, além de monitorar consumíveis".
Os detentores de ferramentas e os dentes também foram desenvolvidos. "A tecnologia de corte atualizada nos dá mais confiança em nosso desempenho e suavidade de moagem", disse Chastain. “As ferramentas de carboneto mais recentes, bem como as ferramentas atuais de PCD ou diamante, permitem mover mais com menos desgaste. Isso significa que não paramos com frequência, manteremos isso por mais tempo. Um modelo de qualidade. Essas inovações mais recentes no corte da tecnologia e maior desempenho da máquina nos permitem alcançar a qualidade e a produção de materiais. ”
A popularidade dos pedaços de corte de diamantes continua a crescer. De acordo com a Caterpillar, esses bits de broca têm uma vida útil de 80 vezes mais que os bits de broca de carboneto, o que pode reduzir significativamente o tempo de inatividade.
Astec "Isso é especialmente verdadeiro em aplicações exigentes, onde os bits de broca de carboneto devem ser substituídos várias vezes por dia", disse Smieja. "Além disso, os bits de broca de diamante tendem a permanecer nítidos ao longo de seu ciclo de vida, o que permite que a máquina produza padrões de moagem consistentes e mantenham maior eficiência de corte, aumentando assim a produtividade e economizando até 15% em combustível".
O design do rotor é essencial para garantir os resultados esperados. "Muitos projetos de rotores têm graus variados de espaçamento entre os dentes, permitindo que o operador obtenha a textura do padrão necessária para a superfície moída final enquanto remove o máximo de material possível", disse Smieja.
Ao atingir o nível alvo pela primeira vez e eliminar o retrabalho, espera -se que uma máquina de moagem equipada com a mais recente tecnologia de controle de nível aumente significativamente a produtividade, para que o custo inicial de investimento possa ser recuperado rapidamente.
"Graças aos modernos sistemas de controle, as máquinas de moagem de hoje podem ser muito precisas e produzir contornos suaves", disse Smieja. “Por exemplo, os planadores frios de gatos vêm padrão com a classe CAT, que possui funções de inclinação e inclinação, fornecendo versatilidade e flexibilidade para qualquer número de aplicativos. Se o objetivo é a remoção de profundidade direcionada, a moagem para melhorar a suavidade ou a moagem para contornos precisos do projeto, o grau de gato pode ser definido e ajustado para obter os melhores resultados em quase todas as aplicações. ”
O controle da inclinação foi aprimorado para facilitar a obtenção de profundidade e/ou inclinação consistentes. Chastain disse: "A tecnologia simplificada, mas a ponta, fornece às operadoras respostas rápidas e precisas, além de reduzir sua pressão de trabalho".
"Estamos vendo cada vez mais tecnologias 3D entrando na indústria de moagem", acrescentou. "Se as configurações estiverem corretas, esses sistemas funcionam bem." O sistema médio usa sensores sônicos para comprimentos médios da máquina ou profundidades de corte mais longas.
O trabalho complicado é propício ao controle da inclinação 3D. "Comparado com os sistemas 2D padrão, o sistema de controle de inclinação 3D permite que a máquina moe com maior precisão", disse Hammon. “Em projetos mais complexos que exigem profundidades diferentes e inclinações laterais, o sistema 3D fará automaticamente essas alterações.
"O sistema 3D realmente precisa criar um modelo digital baseado nos dados da estrada coletados antes da operação de moagem", ressaltou. "Comparado com operações 2D tradicionais, a construção e a implementação de modelos digitais em uma máquina de moagem requer mais trabalho com antecedência e equipamentos adicionais".
CaterpillarPlus, nem todo trabalho é adequado para a moagem 3D. "Embora a moagem 3D forneça a melhor precisão em relação às especificações do projeto, a tecnologia necessária para alcançar essa precisão requer investimento significativo, bem como gerenciamento adicional de sites, adequado apenas para aplicações especiais", disse Smieja.
"Locais de trabalho com boas linhas de visão, distâncias controláveis ​​e interferência mínima nas estações de controle 3D (como aeroportos) são bons candidatos a se beneficiar do controle da inclinação 3D, o que ajuda a atender regulamentos rígidos", disse ele. "No entanto, o controle de inclinação 2D, com ou sem acordes, ainda é uma maneira eficaz de atender a muitas das especificações de moagem de hoje sem a necessidade de hardware adicional".
O Orange Crush LLC é um empreiteiro geral de Chicago responsável por uma série de projetos, incluindo asfalto e a construção e escavação de estradas de concreto. Ele abre estradas e subdivisões, bem como imóveis comerciais.
"Podemos usar seis plantas de asfalto na área de Chicago", disse Sumie Abdish, gerente geral. "Temos cinco grupos de moagem e sete máquinas de moagem (máquinas de moagem)".
Com a ajuda do Sitech Midway, o Orange Crush escolheu instalar o sistema Trimble 3D Master Control em sua mais recente máquina de moagem Roadtec RX 700. Embora a moagem 3D seja relativamente nova, o contratado tem uma vasta experiência em pavimentação 3D.
"Primeiro, equipamos nossas pavimentadoras porque estávamos quase terminados na estrada de pedágio [do projeto]", disse Abdish. Mas ele acha que a melhor maneira é começar com uma máquina de moer. “Eu acredito firmemente em começar do zero. Eu acho que é melhor você fazer o moinho 3D primeiro e depois laminar os materiais moídos juntos. ”
A solução total da estação total permite o controle mais rigoroso de todos os aspectos da saída à precisão. Isso realmente se mostrou benéfico para o recente projeto Norfolk Southern Railway Yard em Englewood, Illinois. O Orange Crush deve manter notas rígidas, e a tecnologia total da estação 3D elimina a necessidade de desenhar constantemente números na frente do moinho de rolagem e verifique constantemente o trabalho.
"Temos uma pessoa por trás do moinho com um veículo espacial, há um pouco de custo extra, mas é melhor do que ter que voltar porque perdemos dois ou três em cada dez resultados", comentou Abdish.
A precisão do sistema ASTEC foi comprovada como correta. "Ele conseguiu a pontuação do dinheiro na primeira vez", disse Abdish. "Sua saída neste aplicativo aumentou 30%, especialmente quando você tem uma máquina de moagem de profundidade variável e mantém uma certa altitude e inclinação em cada posição".
A tecnologia requer muito investimento, mas o retorno pode ser muito rápido. O Orange Crush estima que ele recuperou quase metade de seu investimento tecnológico apenas no projeto Norfolk South. "Vou dizer que, a essa altura, no próximo ano, pagaremos pelo sistema", previu Abdish.
A configuração do site geralmente leva cerca de duas horas com o Orange Crush. "Na primeira vez em que você sai para uma medição, você deve calcular duas horas pela manhã e calibrar cada vez que transferir a máquina de um trabalho para outro", disse Abdish. "Antes de enviar o caminhão para lá, você deve levar a máquina para lá com algumas horas de antecedência."
Para os contratados, o treinamento do operador não é um desafio assustador. "Não é um desafio tão grande quanto eu pensei", lembrou Abdish. "Acho que a curva de aprendizado de uma pavimentadora é mais longa que a de um polidor".
A pessoa responsável pela orientação de medição/controle da máquina é responsável por configurar cada trabalho. "Ele sairá para controlar todos os trabalhos e depois trabalhará com a Sitech para fazer a primeira medição da máquina", disse Abdish. Manter essa pessoa atualizada é a parte mais importante do treinamento. "A equipe real o aceitou imediatamente."
Graças à experiência positiva obtida, a Orange Crush planeja expandir suas capacidades de moagem em 3D, adicionando o sistema Trimble ao recentemente adquirido Wirtgen 220A. "Quando você tem um projeto, você tem algo que o manterá sob rigoroso controle hierárquico, o que é apenas uma idéia", disse Abdish. "Esta é a maior coisa para mim."
O aumento do grau de automação e controle simplificado significa que a equipe não precisa pressionar os botões com frequência, reduzindo assim a curva de aprendizado. "Ao fazer com que o controle da operação e o controle de controle de inclinação, os operadores iniciantes possam usar a nova máquina com mais facilidade, em vez da máquina de 30 anos que requer muita habilidade e paciência para dominar", disse Chastain.
Além disso, o fabricante fornece recursos exclusivos que podem simplificar e acelerar a configuração da máquina. "O sensor integrado à máquina permite o uso das funções de transição de corte da Caterpillar's'Zeroing 'e de' Automatomic Cut 'para simplificar a configuração”, disse Smieja.
A tecnologia de nivelamento da Wirtgen pode ajustar a altura, profundidade e espaçamento para obter resultados extremamente precisos e reduzir a carga de trabalho do operador. A redefinição do Wirtgen pode trazer rapidamente a máquina de volta à "altura do arranhão" inicial para que esteja pronta para o próximo corte, explica Smieja. As transições automáticas de corte permitem que o operador programe o programa em transições predeterminadas de profundidade e inclinação a uma determinada distância, e a máquina criará automaticamente o contorno necessário.
Smieja acrescentou: "Outros recursos, como uma câmera de alta qualidade com guias de ponta, facilitam o alinhamento do operador corretamente no início de cada novo corte".
Minimizar o tempo gasto na configuração pode aumentar a linha de fundo. "O uso da tecnologia mais recente, a configuração da máquina de moagem para iniciar tornou -se mais fácil", disse Chastain. "A equipe de moagem pode configurar a máquina para operação em questão de minutos."
O painel de controle de cores da máquina de moagem Roadtec (ASTEC) é marcado com uma etiqueta clara, que é simples e direta para operar. A tecnologia ASTEC também melhora a segurança. "Os recursos mais recentes implementados para a máquina de moagem ASTEC CMS estão relacionados à segurança", disse Hammon. “Se uma pessoa ou um objeto maior for detectado atrás da máquina ao reverter, o sistema de detecção de objetos traseiros interromperá a máquina de moagem. Uma vez que a pessoa sai da área de detecção, o operador pode reverter o caminho da máquina. ”
No entanto, mesmo com esses avanços, a moagem ainda é um dos aplicativos que as habilidades do operador são difíceis de substituir. "Pessoalmente, acho que a moagem sempre requer fatores humanos", disse Chastain. “Quando as coisas estão indo bem, os operadores podem sentir isso. Quando as coisas não estão certas, elas podem ouvir. Ajuda muito a tornar essas máquinas mais seguras e fáceis de operar. ”
Prevenir o tempo de inatividade mantém o projeto de moagem nos trilhos. É aqui que a tecnologia telemática muda as regras do jogo.
"A telemática é uma ferramenta poderosa para reduzir o tempo de inatividade e coletar dados de desempenho em tempo real", disse Hammon. "Os dados de produção, o consumo de combustível e o tempo ocioso são alguns exemplos de informações que podem ser obtidas remotamente ao usar um sistema de telemática".
ASTEC fornece o sistema de telemática do Guardian. "O sistema telemático Guardian permite a comunicação bidirecional entre a máquina e o usuário final ou o técnico de serviço aprovado", disse Hammon. "Isso fornece um nível mais alto de manutenção e coleta de dados em cada máquina".
Quando há um problema com a máquina de moagem, ela precisa ser identificada e reparada o mais rápido possível. Chastain disse: "A nova máquina de moagem não deve apenas simplificar a operação, mas também simplificar o diagnóstico e a solução de problemas dessas máquinas". O tempo de inatividade da máquina é ainda pior. ”
A Wirtgen desenvolveu um sistema para notificar proativamente os usuários de problemas em potencial. Chastain disse: "Essas novas máquinas notificam o operador quando algum equipamento não estiver ligado, inoperante ou apenas desligado por engano". "Isso deve reduzir o número de orifícios [já] montados na estrada nos últimos anos".
A Wirtgen também estabeleceu redundância em sua máquina de moagem para reduzir o tempo de inatividade. "Quando falhamos, havia um backup embutido, para que a máquina de moer pudesse continuar funcionando sem sacrificar a qualidade ou a produção", disse Chastain.