Os finalizadores de concreto podem se beneficiar com a mudança de bronze para ferramentas manuais à base de zinco. Os dois competem entre si em termos de dureza, durabilidade, estrutura de qualidade e acabamentos profissionais – mas o zinco tem alguns benefícios adicionais.
As ferramentas de bronze são uma maneira confiável de obter bordas radiais e juntas de controle retas em concreto. Sua estrutura robusta possui ótima distribuição de peso e pode fornecer resultados de qualidade profissional. Por esta razão, as ferramentas de bronze são frequentemente a base de muitas máquinas de acabamento de concreto. No entanto, esta preferência tem um preço. Os custos monetários e laborais da produção de bronze estão a causar perdas à indústria, mas não tem de ser assim. Existe um material alternativo disponível: o zinco.
Embora sua composição seja diferente, o bronze e o zinco apresentam propriedades semelhantes. Eles competem entre si em termos de dureza, durabilidade, estrutura de qualidade e resultados profissionais de tratamento de superfície. No entanto, o zinco tem alguns benefícios adicionais.
A produção de zinco reduz a carga sobre empreiteiros e fabricantes. Para cada ferramenta de bronze produzida, duas ferramentas de zinco podem substituí-la. Isso reduz a quantidade de dinheiro desperdiçada em ferramentas que fornecem os mesmos resultados. Além disso, a produção do fabricante é mais segura. Ao mudar a preferência do mercado para o zinco, tanto os empreiteiros como os fabricantes serão beneficiados.
Uma análise mais detalhada da composição revela que o bronze é uma liga de cobre usada há mais de 5.000 anos. Durante o período crítico da Idade do Bronze, foi o metal comum mais duro e versátil conhecido pela humanidade, produzindo melhores ferramentas, armas, armaduras e outros materiais necessários à sobrevivência humana.
Geralmente é uma combinação de cobre e estanho, alumínio ou níquel (etc.). A maioria das ferramentas de concreto contém 88-90% de cobre e 10-12% de estanho. Devido à sua resistência, dureza e altíssima ductilidade, esta composição é muito adequada para ferramentas. Essas características também proporcionam alta capacidade de carga, boa resistência à abrasão e alta durabilidade. Infelizmente, também está sujeito à corrosão.
Se expostas a ar suficiente, as ferramentas de bronze oxidarão e ficarão verdes. Essa camada verde, chamada pátina, costuma ser o primeiro sinal de desgaste. A pátina pode atuar como uma barreira protetora, mas se cloretos (como os da água do mar, do solo ou do suor) estiverem presentes, essas ferramentas podem evoluir para uma “doença do bronze”. Este é o fim das ferramentas cuprosas (à base de cobre). É uma doença contagiosa que pode penetrar no metal e destruí-lo. Quando isso acontecer, quase não há chance de pará-lo.
O fornecedor de zinco está localizado nos Estados Unidos, o que limita a terceirização do trabalho. Isto não só trouxe mais empregos técnicos para os Estados Unidos, mas também reduziu significativamente os custos de produção e o valor de retalho. Empresas de MARSHALLTOWN
Como o zinco não contém cuproso, a “doença do bronze” pode ser evitada. Pelo contrário, é um elemento metálico com seu próprio quadrado na tabela periódica e uma estrutura cristalina hexagonal compacta (hcp). Também possui dureza moderada e pode ser maleável e fácil de processar em temperatura ligeiramente superior à temperatura ambiente.
Ao mesmo tempo, tanto o bronze quanto o zinco possuem uma dureza muito adequada para ferramentas (na escala de dureza de metais de Mohs, zinco = 2,5; bronze = 3).
Para acabamentos em concreto, isso significa que, em termos de composição, a diferença entre o bronze e o zinco é mínima. Ambos fornecem ferramentas de concreto com alta capacidade de carga, boa resistência à abrasão e capacidade de produzir quase os mesmos resultados de acabamento. O zinco não tem todas as mesmas desvantagens: é leve, fácil de usar, resistente a manchas de bronze e econômico.
A produção de bronze depende de dois métodos de produção (fundição em areia e fundição sob pressão), mas nenhum dos métodos é econômico para os fabricantes. O resultado é que os fabricantes podem repassar essa dificuldade financeira aos empreiteiros.
A fundição em areia, como o nome sugere, consiste em despejar bronze derretido em um molde descartável impresso com areia. Como o molde é descartável, o fabricante deve substituir ou modificar o molde para cada ferramenta. Esse processo leva tempo, o que resulta na produção de menos ferramentas e em custos mais elevados para ferramentas de bronze porque o fornecimento não consegue atender à demanda contínua.
Por outro lado, a fundição sob pressão não é única. Uma vez que o metal líquido é derramado no molde de metal, solidificado e removido, o molde está novamente pronto para uso imediato. Para os fabricantes, a única desvantagem desse método é que o custo de um único molde de fundição sob pressão pode chegar a centenas de milhares de dólares.
Independentemente do método de fundição que o fabricante escolha usar, estão envolvidos retificação e rebarbação. Isso dá às ferramentas de bronze um tratamento de superfície suave, pronto para uso e pronto para uso. Infelizmente, esse processo requer custos de mão de obra.
O lixamento e o rebarbamento são uma parte importante da produção de ferramentas de bronze e geram poeira que requer filtração ou ventilação imediata. Sem isso, os trabalhadores podem sofrer de uma doença chamada pneumoconiose ou “pneumoconiose”, que provoca a acumulação de tecido cicatricial nos pulmões e pode causar graves problemas pulmonares crónicos.
Embora estes problemas de saúde se concentrem geralmente nos pulmões, outros órgãos também estão em risco. Algumas partículas podem dissolver-se no sangue, permitindo que se espalhem por todo o corpo, afetando o fígado, os rins e até o cérebro. Devido a estas condições perigosas, alguns fabricantes americanos já não estão dispostos a colocar os seus trabalhadores em perigo. Em vez disso, esse trabalho é terceirizado. Mas mesmo os fabricantes terceirizados pediram a suspensão da produção de bronze e da moagem envolvida.
Como há cada vez menos fabricantes de bronzes no país e no exterior, será mais difícil obter bronzes, resultando em preços exorbitantes.
Para acabamentos em concreto, a diferença entre bronze e zinco é mínima. Ambos fornecem ferramentas de concreto com alta capacidade de carga, boa resistência à abrasão e capacidade de produzir quase os mesmos resultados de acabamento. O zinco não tem todas as mesmas desvantagens: é leve, fácil de usar, resistente às doenças do bronze e econômico. Empresas de MARSHALLTOWN
Por outro lado, a produção de zinco não suporta estes mesmos custos. Isto se deve em parte ao desenvolvimento do alto-forno de têmpera rápida de zinco-chumbo na década de 1960, que usava resfriamento por impacto e absorção de vapor para produzir zinco. Os resultados trouxeram muitos benefícios para fabricantes e consumidores, incluindo:
O zinco é comparável ao bronze em todos os aspectos. Ambos têm alta capacidade de carga e boa resistência à abrasão e são ideais para engenharia de concreto, enquanto o zinco vai um passo além, com imunidade à doença do bronze e um perfil mais leve e fácil de usar que pode fornecer aos empreiteiros resultados semelhantes. de.
Esta também é uma pequena parte do custo das ferramentas de bronze. O zinco é originário dos Estados Unidos, que é mais preciso e não requer retificação e rebarbação, reduzindo assim os custos de produção.
Isto não só salva os seus trabalhadores de pulmões poeirentos e de outros problemas de saúde graves, mas também significa que os fabricantes também podem gastar menos para produzir mais. Essas economias serão então repassadas ao contratante para ajudá-lo a economizar no custo de aquisição de ferramentas de alta qualidade.
Com todos esses benefícios, talvez seja hora de a indústria deixar a era do bronze das ferramentas de concreto e abraçar o futuro do zinco.
Megan Rachuy é redatora de conteúdo e editora da MARSHALLTOWN, líder mundial na fabricação de ferramentas manuais e equipamentos de construção para diversos setores. Como escritora residente, ela escreve conteúdo DIY e relacionado a assuntos profissionais para o blog MARSHALLTOWN DIY Workshop.
Horário da postagem: 06/09/2021