Avançar significa avançar ou expandir. Neste caso, a Advanced Carbide Grinding Inc., de Delhi, Pensilvânia, deve ser digna do seu nome. Desde a sua criação em 1999, o desenvolvimento contínuo da empresa e o seu compromisso com a produção de peças da mais alta precisão e qualidade impulsionaram e continuam a impulsionar o seu sucesso. Ao adotar tecnologias e processos de retificação inovadores e obter a certificação ISO, a oficina continua a impulsionar-se para novos patamares de produtividade.
Apenas seis meses após o início modesto, a crescente Advanced Carbide Grinding mudou-se para uma fábrica de 223 metros quadrados (2.400 pés quadrados), que permaneceu até 2004. Somente em 2011 a fábrica se mostrou adequada, quando o crescimento contribuiu novamente para outra mudança favorável, atingindo uma fábrica de 1.208 metros quadrados (13.000 pés quadrados). A loja então se mudou para uma unidade já existente em Delhi, a cerca de 72 quilômetros a leste de Pittsburgh, aumentando sua área total para impressionantes 9.290 metros quadrados (100.000 pés quadrados).
Edward Beck, Diretor Financeiro da Advanced Carbide Grinding, afirmou: “O aumento da carga de trabalho impulsionou a expansão contínua. Baker, o CEO David Bartz e o COO Jim Elliott são os donos da empresa. Os três trabalham lado a lado. Após 20 anos, a empresa conta com 450 clientes ativos e 102 funcionários trabalhando em três turnos.”
Também é impressionante que a Advanced Carbide Grinding tenha adquirido quase US$ 5,5 milhões em novas máquinas de retificação avançadas da United Grinding North America Inc., de Miamisburg, Ohio, ao longo dos anos, todas elas retificadoras cilíndricas universais internas e externas Studer. A Advanced Carbide Grinding prefere máquinas-ferramentas Studer porque elas podem ajudar as oficinas a atender com eficácia a diferentes necessidades, incluindo produção de alto volume/baixa mistura e produção de pequenos lotes/alta mistura.
Para algumas linhas de produtos, a fábrica processa 10.000 peças em uma das Studer e, no dia seguinte, executa 10 peças na mesma máquina. Beck disse que a configuração rápida e a flexibilidade no processamento de peças da Studer tornam isso possível.
Depois que o lojista usou a retificadora Studer OD e ID pela primeira vez, ele se convenceu de que esta era a única máquina CNC de que precisava na oficina. Após adquirir a primeira retificadora cilíndrica universal CNC Studer S33 e compreender o desempenho e a precisão da máquina, decidiu adquirir mais cinco S33.
A Advanced Carbide Grinding também consultou a United Grinding para projetar uma retificadora interna adequada à linha de produtos específica que a oficina fabricava na época. O resultado foi que a retificadora cilíndrica Studer S31, projetada sob medida, funcionou bem, e a oficina adquiriu três máquinas adicionais.
A Studer S31 pode processar peças de pequeno a grande porte em produção única, em pequenos lotes e em massa, enquanto a Studer S33 é ideal para a produção única e em lotes de peças de médio porte. O software StuderPictogramming e o Studer Quick-Set em ambas as máquinas podem acelerar o tempo de configuração e reduzir o tempo de reinicialização. Para aumentar a flexibilidade, módulos de software integrados e o software de programação StuderWIN opcional permitem que oficinas como a Advanced Carbide Grinding criem programas de retificação e afiação em um PC externo.
“Ficamos muito impressionados com essas máquinas, pois conseguimos reduzir o tempo de ciclo em quase 60% com a operação manual”, disse Baker, acrescentando que a oficina agora conta com 11 máquinas Studer. Segundo Baker, ter uma tecnologia de retificação tão avançada na oficina dá à Advanced Carbide Grinding a confiança necessária para obter a certificação internacional ISO, que representa um compromisso com a qualidade e a satisfação do cliente. A loja obteve a certificação ISO 9001:2015, que enfatiza a melhoria contínua e é um passo importante para se tornar o melhor fornecedor para qualquer cliente.
“Acredito que a nossa qualidade foi o que nos levou até aqui”, disse Baker. “Temos sorte de estarmos localizados em uma região chamada Vale do Carbide. Num raio de 24 quilômetros, podemos ter nove fabricantes de metal duro nos buscando e entregando todos os dias.”
De fato, a região de Derry é considerada a "Capital Mundial do Metal Duro", mas a Retificação Avançada de Metal Duro não se limita à retificação de metal duro. "Nossos clientes nos pediram para começar a fabricar componentes de aço e metal duro, então expandimos e adicionamos uma oficina mecânica completa", disse Baker. "Também temos vasta experiência em ferramentas de corte. Fornecemos blanks para a indústria de ferramentas de corte."
A maioria dos componentes de metal duro e aço da empresa é utilizada em diversas aplicações na indústria de petróleo e gás, incluindo peças de desgaste, peças de fundo de poço, anéis de vedação e bombas, bem como peças acabadas dos componentes. Devido ao uso de um grau específico de metal duro, a Advanced Carbide Grinding utiliza um disco diamantado para retificá-lo.
“Em aplicações de desgaste, o metal duro tem uma expectativa de vida útil aproximadamente dez vezes maior do que o aço para ferramentas”, disse Baker. “Somos capazes de retificar diâmetros de 0,062″ [1,57 mm] a diâmetros que incluem 14″ [355 mm] e manter uma tolerância de ±0,0001″ [0,003 mm].”
O operador da empresa é um ativo fundamental. "Muitas pessoas que operam máquinas CNC são chamadas de 'apertadores de botão' — carregue uma peça, pressione um botão", disse Baker. "Todos os nossos operadores realizam sua própria programação. Nossa filosofia é treinar nossos funcionários para operar a máquina e depois ensiná-los a programar. É difícil encontrar a pessoa certa com as habilidades multitarefas certas, mas a função home da máquina Studer pode... É mais fácil dizer à máquina onde as peças estão e facilita a configuração."
Utilizando uma retificadora Studer, a Advanced Carbide Grinding também pode realizar operações de rotação e usinagem de raio, além de atender a requisitos especiais de acabamento de superfície. A oficina utiliza diversos fabricantes de discos e, após 20 anos de tentativa e erro, conseguiu determinar quais discos possuem o tamanho de grão abrasivo e a dureza necessários para produzir o tratamento de superfície desejado.
As máquinas Studer aumentam ainda mais a flexibilidade do processamento de peças na oficina. A empresa está confiante de que obterá o equipamento e o suporte necessários da United Grinding para continuar seu desenvolvimento e expandir para os setores aeroespacial, automotivo e de mineração, ou para atuar em linhas de produção de cerâmica ou outros materiais especiais.
“Nossa certificação ISO abrirá portas para oportunidades extraordinárias para nós. Não olharemos para trás. Continuaremos avançando cada vez mais”, disse Baker.
Para obter informações sobre a Advanced Carbide Grinding, visite www.advancedcarbidegrinding.com ou ligue para 724-694-1111. Para obter informações sobre a United Grinding North America Inc., visite www.grinding.com ou ligue para 937-859-1975.
Horário da postagem: 01/11/2021