Avançar significa avançar ou expandir. Neste caso, a Advanced Carbide Grinding Inc. de Delhi, Pensilvânia, deve ser digna de seu nome. Desde a sua criação em 1999, o desenvolvimento contínuo e o compromisso da empresa em produzir peças da mais alta precisão e qualidade impulsionaram e continuam a impulsionar o seu sucesso. Ao adotar tecnologias e processos de retificação inovadores e obter a certificação ISO, a oficina continua a atingir novos níveis de produtividade.
Apenas seis meses após o início modesto, a crescente Retificação Avançada de Metal Duro mudou-se para um prédio de fábrica de 2.400 pés quadrados (223 metros quadrados), que foi mantido até 2004. Somente em 2011 a instalação se mostrou adequada, quando o crescimento novamente contribuiu para outro movimento favorável, alcançando uma fábrica de 1.208 metros quadrados (13.000 pés quadrados). A loja então mudou-se para uma instalação existente em Delhi, cerca de 72 quilômetros a leste de Pittsburgh, aumentando sua área total para impressionantes 9.290 metros quadrados (100.000 pés quadrados).
Edward Beck, diretor financeiro da Advanced Carbide Grinding, disse: “O aumento da carga de trabalho impulsionou a expansão contínua. Baker, o CEO David Bartz e o COO Jim Elliott são os donos da empresa. Os três trabalham lado a lado. Após 20 anos, conta com 450 clientes ativos e 102 colaboradores em três turnos.
Também é impressionante que a Advanced Carbide Grinding tenha comprado quase US$ 5,5 milhões em novas retificadoras avançadas da United Grinding North America Inc. de Miamisburg, Ohio ao longo dos anos, todas elas retificadoras cilíndricas universais internas e externas da Studer. A retificação avançada de metal duro prefere as máquinas-ferramentas Studer porque elas podem ajudar as oficinas a atender com eficácia a diferentes necessidades, incluindo produção de alto volume/baixa mistura e pequenos lotes/alta mistura.
Para algumas linhas de produtos, a oficina produzirá 10.000 peças em um dos Studer e, no dia seguinte, executará 10 trabalhos de peças na mesma máquina. Beck disse que a configuração rápida e a flexibilidade de processamento de peças do Studer tornam isso possível.
Depois que o lojista usou a retificadora Studer OD e ID pela primeira vez, eles se convenceram de que esta era a única máquina CNC de que precisavam na oficina. Depois de adquirir a primeira retificadora cilíndrica universal Studer S33 CNC e compreender o desempenho e a precisão da máquina, eles decidiram adquirir mais cinco S33s.
A Advanced Carbide Grinding também consultou a United Grinding para projetar uma retificadora interna adequada para a linha de produtos específica que a oficina fabricava na época. O resultado foi que a retificadora cilíndrica Studer S31 de design personalizado funcionou bem e a oficina adquiriu três máquinas adicionais.
O Studer S31 pode lidar com peças de tamanho pequeno a grande em produção única, em pequenos lotes e em massa, enquanto o Studer S33 é muito adequado para produção única e em lote de peças de tamanho médio. O software StuderPictogramming e o Studer Quick-Set em ambas as máquinas podem acelerar o tempo de configuração e reduzir o tempo de reinicialização. Para aumentar a flexibilidade, módulos de software integrados e software de programação StuderWIN opcional permitem que oficinas como Advanced Carbide Grinding criem programas de retificação e dressagem em um PC externo.
“Ficamos muito impressionados com essas máquinas porque conseguimos reduzir o tempo de ciclo em quase 60% através da operação manual”, disse Baker, acrescentando que a fábrica agora possui 11 máquinas Studer. De acordo com Baker, ter uma tecnologia de retificação tão avançada na oficina torna a Advanced Carbide Grinding confiante para passar na certificação do padrão internacional ISO, o que significa um compromisso com a qualidade e a satisfação do cliente. A loja obteve a certificação ISO 9001:2015, que enfatiza a melhoria contínua e é um passo importante para se tornar o melhor fornecedor para qualquer cliente.
“Acho que nossa qualidade foi o que nos levou a este ponto”, disse Baker. “Temos sorte de estarmos localizados em uma área chamada Carbide Valley. Num raio de 24 quilômetros, podemos ter 9 fabricantes de metal duro coletando e entregando para nós todos os dias.”
Na verdade, a área de Derry é considerada a “Capital Mundial do Metal Duro”, mas a Retificação Avançada de Metal Duro não se limita à retificação de metal duro. “Nossos clientes nos pediram para começar a fabricar componentes de aço e metal duro, então expandimos e adicionamos uma oficina mecânica completa”, disse Baker. “Também temos muita experiência em ferramentas de corte. Fornecemos blanks para a indústria de ferramentas de corte.”
A maioria dos componentes de metal duro e aço da empresa são usados em diversas aplicações na indústria de petróleo e gás, incluindo peças de desgaste, peças de fundo de poço, anéis de vedação e bombas, bem como peças acabadas dos componentes. Devido ao uso de um tipo específico de metal duro, a Retificação Avançada de Metal Duro deve usar uma roda diamantada para retificá-lo.
“Em aplicações de desgaste, o metal duro tem uma expectativa de vida aproximadamente dez vezes maior que o aço para ferramentas”, disse Baker. “Somos capazes de retificar diâmetros de 0,062″ [1,57 mm] a diâmetros que incluem 14″ [355 mm] e manter uma tolerância de ±0,0001″ [0,003 mm]. ”
A operadora da empresa é um ativo fundamental. “Muitas pessoas que operam máquinas CNC são chamadas de empurradores de botão – carregue uma peça, pressione um botão”, disse Baker. “Todas as nossas operadoras fazem sua própria programação. Nossa filosofia é treinar nossos funcionários para operar a máquina e depois ensiná-los a programar. É difícil encontrar a pessoa certa com as habilidades multitarefa corretas, mas a função doméstica da máquina Studer pode. É mais fácil dizer à máquina onde estão as peças e ajuda a configurá-la facilmente.”
Usando uma retificadora Studer, a retificação avançada de metal duro também pode realizar operações de rotação e usinagem de raio, além de atender a requisitos especiais de acabamento superficial. A oficina utiliza vários fabricantes de rodas e, após 20 anos de tentativa e erro, ensinou quais rodas têm o tamanho de grão abrasivo e a dureza necessários para produzir o tratamento de superfície necessário.
As máquinas Studer aumentam ainda mais a flexibilidade do processamento de peças na oficina. A empresa está confiante de que obterá os equipamentos e o suporte necessários à United Grinding para continuar seu desenvolvimento e expansão nas indústrias aeroespacial, automotiva e de mineração, ou para se envolver em linhas de produção de cerâmica ou outros materiais especiais.
“Nossa certificação ISO abrirá as portas para oportunidades extraordinárias para nós. Não olharemos para trás. Continuaremos avançando cada vez mais”, disse Baker.
Para obter informações sobre retificação avançada de metal duro, visite www.advancedcarbidegrinding.com ou ligue para 724-694-1111. Para obter informações sobre a United Grinding North America Inc., visite www.grinding.com ou ligue para 937-859-1975.
Horário da postagem: 01 de novembro de 2021