Às vezes, rachaduras precisam ser reparadas, mas existem tantas opções. Como projetar e escolher a melhor opção de reparo? Não é tão difícil quanto você pensa.
Após investigar as fissuras e determinar os objetivos do reparo, projetar ou selecionar os melhores materiais e procedimentos de reparo é bastante simples. Este resumo das opções de reparo de fissuras envolve os seguintes procedimentos: limpeza e preenchimento, vazamento e selagem/preenchimento, injeção de epóxi e poliuretano, autocicatrização e "sem reparo".
Conforme descrito na “Parte 1: Como avaliar e solucionar fissuras em concreto”, investigar as fissuras e determinar sua causa raiz é a chave para escolher o melhor plano de reparo de fissuras. Em resumo, os principais itens necessários para projetar um reparo de fissuras adequado são a largura média da fissura (incluindo a largura mínima e máxima) e a determinação se a fissura está ativa ou inativa. Obviamente, o objetivo do reparo de fissuras é tão importante quanto medir a largura da fissura e determinar a possibilidade de movimentação futura.
Fissuras ativas estão se movendo e crescendo. Exemplos incluem fissuras causadas por subsidência contínua do solo ou fissuras que são juntas de retração/expansão de elementos ou estruturas de concreto. As fissuras dormentes são estáveis e não se espera que mudem no futuro. Normalmente, a fissuração causada pela retração do concreto será muito ativa no início, mas à medida que o teor de umidade do concreto se estabiliza, ela eventualmente se estabilizará e entrará em um estado dormente. Além disso, se barras de aço suficientes (vergalhões, fibras de aço ou fibras sintéticas macroscópicas) passarem pelas fissuras, os movimentos futuros serão controlados e as fissuras poderão ser consideradas em estado dormente.
Para fissuras latentes, utilize materiais de reparo rígidos ou flexíveis. Fissuras ativas requerem materiais de reparo flexíveis e considerações especiais de projeto para permitir movimentação futura. O uso de materiais de reparo rígidos para fissuras ativas geralmente resulta na fissuração do material de reparo e/ou do concreto adjacente.
Foto 1. Usando misturadores de ponta de agulha (nº 14, 15 e 18), materiais de reparo de baixa viscosidade podem ser facilmente injetados em fissuras finas sem necessidade de fiação. Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
É claro que é importante determinar a causa da fissuração e determinar se ela é estruturalmente importante. Trincas que indicam possíveis erros de projeto, detalhamento ou construção podem causar preocupações quanto à capacidade de carga e à segurança da estrutura. Esses tipos de fissuras podem ser estruturalmente importantes. As fissuras podem ser causadas pela carga ou podem estar relacionadas às variações de volume inerentes ao concreto, como retração a seco, expansão térmica e retração, e podem ou não ser significativas. Antes de escolher uma opção de reparo, determine a causa e considere a importância da fissuração.
Reparar fissuras causadas por erros de projeto, detalhamento e construção está além do escopo de um artigo simples. Essa situação geralmente requer uma análise estrutural abrangente e pode exigir reparos especiais de reforço.
Restaurar a estabilidade estrutural ou a integridade dos componentes de concreto, prevenir vazamentos ou vedar a entrada de água e outros elementos nocivos (como produtos químicos de degelo), fornecer suporte às bordas das fissuras e melhorar a aparência das fissuras são objetivos comuns de reparo. Considerando esses objetivos, a manutenção pode ser dividida em três categorias:
Com a popularidade do concreto aparente e do concreto para construção, a demanda por reparos estéticos de fissuras está aumentando. Às vezes, o reparo da integridade e a selagem/preenchimento de fissuras também exigem reparos na aparência. Antes de escolher a tecnologia de reparo, precisamos esclarecer o objetivo do reparo de fissuras.
Antes de projetar um reparo de fissura ou escolher um procedimento de reparo, quatro perguntas-chave devem ser respondidas. Depois de respondê-las, você poderá selecionar a opção de reparo com mais facilidade.
Foto 2. Usando fita adesiva, furos de perfuração e um tubo de mistura com cabeça de borracha conectado a uma pistola manual de dois canos, o material de reparo pode ser injetado nas fissuras finas sob baixa pressão. Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
Essa técnica simples se tornou popular, especialmente para reparos em edifícios, pois materiais de reparo com viscosidade muito baixa estão agora disponíveis. Como esses materiais de reparo podem fluir facilmente por gravidade para fissuras muito estreitas, não há necessidade de fiação (por exemplo, instalar um reservatório de selante quadrado ou em forma de V). Como a fiação não é necessária, a largura final do reparo é igual à largura da fissura, o que é menos evidente do que as fissuras causadas pela fiação. Além disso, o uso de escovas de aço e aspiração são mais rápidos e econômicos do que a fiação.
Primeiro, limpe as rachaduras para remover sujeira e detritos e, em seguida, preencha com um material de reparo de baixa viscosidade. O fabricante desenvolveu um bico de mistura de diâmetro muito pequeno que é conectado a uma pistola de pulverização manual de dois cilindros para instalar os materiais de reparo (foto 1). Se a ponta do bico for maior que a largura da rachadura, pode ser necessário algum roteamento da rachadura para criar um funil de superfície para acomodar o tamanho da ponta do bico. Verifique a viscosidade na documentação do fabricante; alguns fabricantes especificam uma largura mínima de rachadura para o material. Medida em centipoise, à medida que o valor da viscosidade diminui, o material se torna mais fino ou mais fácil de fluir em rachaduras estreitas. Um processo simples de injeção de baixa pressão também pode ser usado para instalar o material de reparo (veja a Figura 2).
Foto 3. A instalação da fiação e da vedação envolve primeiro o corte do recipiente de selante com uma lâmina quadrada ou em V e, em seguida, o preenchimento com um selante ou enchimento apropriado. Como mostrado na figura, a fissura de roteamento é preenchida com poliuretano e, após a cura, é raspada e nivelada com a superfície. Kim Basham
Este é o procedimento mais comum para reparar fissuras isoladas, finas e grandes (foto 3). Trata-se de um reparo não estrutural que envolve a expansão de fissuras (fiação) e seu preenchimento com selantes ou enchimentos adequados. Dependendo do tamanho e formato do reservatório de selante e do tipo de selante ou enchimento utilizado, a fiação e a vedação podem reparar fissuras ativas e latentes. Este método é muito adequado para superfícies horizontais, mas também pode ser usado para superfícies verticais com materiais de reparo que não cedem.
Materiais de reparo adequados incluem epóxi, poliuretano, silicone, poliureia e argamassa polimérica. Para a laje de piso, o projetista deve escolher um material com flexibilidade e características de dureza ou rigidez adequadas para acomodar o tráfego esperado no piso e o movimento futuro de fissuras. À medida que a flexibilidade do selante aumenta, a tolerância à propagação e ao movimento de fissuras aumenta, mas a capacidade de carga do material e o suporte às bordas das fissuras diminuem. À medida que a dureza aumenta, a capacidade de carga e o suporte às bordas das fissuras aumentam, mas a tolerância ao movimento de fissuras diminui.
Figura 1. À medida que o valor da dureza Shore de um material aumenta, a dureza ou rigidez do material aumenta e a flexibilidade diminui. Para evitar que as bordas das fissuras expostas ao tráfego de rodas duras descasquem, é necessária uma dureza Shore de pelo menos cerca de 80. Kim Basham prefere materiais de reparo mais duros (enchimentos) para fissuras dormentes em pisos de tráfego de rodas duras, porque as bordas das fissuras são melhores, como mostrado na Figura 1. Para fissuras ativas, selantes flexíveis são preferidos, mas a capacidade de suporte de carga do selante e do suporte da borda da fissura é baixa. O valor da dureza Shore está relacionado à dureza (ou flexibilidade) do material de reparo. À medida que o valor da dureza Shore aumenta, a dureza (rigidez) do material de reparo aumenta e a flexibilidade diminui.
Para fraturas ativas, os fatores de tamanho e forma do reservatório de selante são tão importantes quanto a escolha de um selante adequado que possa se adaptar ao movimento de fratura esperado no futuro. O fator de forma é a razão de aspecto do reservatório de selante. De modo geral, para selantes flexíveis, os fatores de forma recomendados são 1:2 (0,5) e 1:1 (1,0) (ver Figura 2). Reduzir o fator de forma (aumentando a largura em relação à profundidade) reduzirá a deformação do selante causada pelo crescimento da largura da fissura. Se a deformação máxima do selante diminuir, a quantidade de crescimento de fissura que o selante pode suportar aumenta. Usar o fator de forma recomendado pelo fabricante garantirá o alongamento máximo do selante sem falhas. Se necessário, instale hastes de suporte de espuma para limitar a profundidade do selante e ajudar a formar o formato alongado de "ampulheta".
O alongamento admissível do selante diminui com o aumento do fator de forma. Para 6 polegadas, utiliza-se uma chapa espessa com profundidade total de 0,020 polegadas. O fator de forma de um reservatório fraturado sem selante é 300 (6,0 polegadas/0,020 polegadas = 300). Isso explica por que fissuras ativas seladas com um selante flexível sem um reservatório de selante frequentemente falham. Na ausência de um reservatório, se ocorrer propagação de fissuras, a deformação excederá rapidamente a capacidade de tração do selante. Para fissuras ativas, utilize sempre um reservatório de selante com o fator de forma recomendado pelo fabricante.
Figura 2. Aumentar a relação largura/profundidade aumentará a capacidade do selante de suportar futuros momentos de fissuração. Utilize um fator de forma de 1:2 (0,5) a 1:1 (1,0) ou conforme recomendado pelo fabricante do selante para fissuras ativas, a fim de garantir que o material possa se esticar adequadamente à medida que a largura da fissura aumenta no futuro. Kim Basham
A injeção de resina epóxi une ou solda fissuras de até 0,002 polegadas entre si e restaura a integridade do concreto, incluindo resistência e rigidez. Este método envolve a aplicação de uma camada superficial de resina epóxi resistente à deformação para limitar as fissuras, a instalação de portas de injeção na perfuração em intervalos curtos ao longo das fissuras horizontais, verticais ou superiores, e a injeção de resina epóxi sob pressão (foto 4).
A resistência à tração da resina epóxi excede 5.000 psi. Por esse motivo, a injeção de resina epóxi é considerada um reparo estrutural. No entanto, a injeção de resina epóxi não restaurará a resistência de projeto nem reforçará o concreto que se rompeu devido a erros de projeto ou construção. A resina epóxi raramente é usada para injetar fissuras e solucionar problemas relacionados à capacidade de carga e à segurança estrutural.
Foto 4. Antes de injetar a resina epóxi, a superfície da fissura deve ser coberta com resina epóxi resistente à descamação para limitar a pressão da resina epóxi. Após a injeção, a capa de epóxi é removida por esmerilhamento. Normalmente, a remoção da capa deixa marcas de abrasão no concreto. Kim Basham
A injeção de resina epóxi é um reparo rígido e profundo, e as fissuras injetadas são mais resistentes do que o concreto adjacente. Se fissuras ativas ou que atuam como juntas de retração ou expansão forem injetadas, espera-se que outras fissuras se formem ao lado ou longe das fissuras reparadas. Injete apenas fissuras dormentes ou fissuras com um número suficiente de barras de aço passando pelas fissuras para limitar movimentos futuros. A tabela a seguir resume os importantes recursos de seleção desta e de outras opções de reparo.
A resina de poliuretano pode ser usada para selar fissuras úmidas e com vazamentos de até 0,002 polegadas (0,002 polegadas). Essa opção de reparo é usada principalmente para evitar vazamentos de água, incluindo a injeção de resina reativa na fissura, que se combina com a água para formar um gel expansivo, tampando o vazamento e selando a fissura (foto 5). Essas resinas repelem a água e penetram nas microfissuras e poros estreitos do concreto, formando uma forte ligação com o concreto úmido. Além disso, o poliuretano curado é flexível e pode suportar futuras movimentações de fissuras. Essa opção de reparo é permanente, adequada para fissuras ativas ou latentes.
Foto 5. A injeção de poliuretano inclui perfuração, instalação de portas de injeção e injeção de resina sob pressão. A resina reage com a umidade do concreto para formar uma espuma estável e flexível, vedando fissuras e até mesmo fissuras com vazamentos. Kim Basham
Para fissuras com largura máxima entre 0,004 polegadas e 0,008 polegadas, este é o processo natural de reparo de fissuras na presença de umidade. O processo de cicatrização ocorre porque as partículas de cimento não hidratadas são expostas à umidade e formam hidróxido de cálcio insolúvel, que é lixiviado da pasta de cimento para a superfície e reage com o dióxido de carbono do ar circundante para produzir carbonato de cálcio na superfície da fissura. 0,004 polegadas. Após alguns dias, a fissura larga pode cicatrizar, 0,008 polegadas. As fissuras podem cicatrizar em poucas semanas. Se a fissura for afetada por fluxo rápido de água e movimento, a cicatrização não ocorrerá.
Às vezes, "nenhum reparo" é a melhor opção. Nem todas as rachaduras precisam ser reparadas, e monitorar as rachaduras pode ser a melhor opção. Se necessário, as rachaduras podem ser reparadas posteriormente.
Horário da publicação: 03/09/2021