Às vezes, as rachaduras precisam ser reparadas, mas existem tantas opções, como projetamos e escolhemos a melhor opção de reparo? Isso não é tão difícil quanto você pensa.
Depois de investigar as rachaduras e determinar as metas de reparo, projetar ou selecionar os melhores materiais e procedimentos de reparo é bastante simples. Este resumo das opções de reparo de trincas envolve os seguintes procedimentos: limpeza e enchimento, derramamento e vedação/recheio, injeção de epóxi e poliuretano, auto-recuperação e "sem reparo".
Conforme descrito em “Parte 1: como avaliar e solucionar problemas de rachaduras concretas”, investigar as rachaduras e determinar a causa raiz das rachaduras é a chave para escolher o melhor plano de reparo de trincas. Em resumo, os principais itens necessários para projetar um reparo adequado são a largura média da trinca (incluindo a largura mínima e máxima) e a determinação de se a rachadura está ativa ou adormecida. Obviamente, o objetivo de reparar é tão importante quanto medir a largura da trinca e determinar a possibilidade de movimento de trincas no futuro.
Rachaduras ativas estão se movendo e crescendo. Exemplos incluem rachaduras causadas por subsidência contínua do solo ou rachaduras que são articulações de retração/expansão de membros ou estruturas concretas. As rachaduras adormecidas são estáveis e não devem mudar no futuro. Normalmente, as rachaduras causadas pelo encolhimento do concreto serão muito ativas no início, mas, à medida que o teor de umidade do concreto se estabiliza, ele acabará por estabilizar e entrar em um estado adormecido. Além disso, se barras de aço suficientes (vergalhões, fibras de aço ou fibras sintéticas macroscópicas) passarem pelas rachaduras, movimentos futuros serão controlados e as rachaduras podem ser consideradas em um estado adormecido.
Para rachaduras adormecidas, use materiais de reparo rígidos ou flexíveis. Rachaduras ativas requerem materiais de reparo flexíveis e considerações especiais de design para permitir movimentos futuros. O uso de materiais de reparo rígidos para rachaduras ativas geralmente resulta na quebra do material de reparo e/ou no concreto adjacente.
Foto 1. Usando misturadores de ponta de agulha (nº 14, 15 e 18), os materiais de reparo de baixa viscosidade podem ser facilmente injetados em rachaduras sem fiação Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
Obviamente, é importante determinar a causa da rachadura e determinar se a rachadura é estruturalmente importante. Rachaduras que indicam possíveis erros de design, detalhes ou construção podem fazer com que as pessoas se preocupem com a capacidade e a segurança da estrutura. Esses tipos de rachaduras podem ser estruturalmente importantes. A rachadura pode ser causada pela carga, ou pode estar relacionada às alterações inerentes ao volume do concreto, como encolhimento seco, expansão e retração térmica e podem ou não ser significativos. Antes de escolher uma opção de reparo, determine a causa e considere a importância de rachaduras.
Reparar rachaduras causadas pelo projeto, design de detalhes e erros de construção está além do escopo de um artigo simples. Essa situação geralmente requer uma análise estrutural abrangente e pode exigir reparos especiais de reforço.
Restaurando a estabilidade estrutural ou integridade dos componentes de concreto, impedindo vazamentos ou vedação de água e outros elementos nocivos (como produtos químicos de degelo), fornecendo suporte à borda da crack e melhorar a aparência das rachaduras são objetivos de reparo comuns. Considerando esses objetivos, a manutenção pode ser dividida em três categorias:
Com a popularidade do concreto exposto e do concreto de construção, a demanda por reparo de trincas cosméticas está aumentando. Às vezes, reparo de integridade e vedação de rachaduras também exigem reparo de aparência. Antes de escolher a tecnologia de reparo, devemos esclarecer o objetivo do reparo de crack.
Antes de projetar um reparo de crack ou escolher um procedimento de reparo, quatro perguntas -chave devem ser respondidas. Depois de responder a essas perguntas, você pode selecionar mais facilmente a opção de reparo.
Foto 2. Usando fita adesiva, furos de perfuração e um tubo de mistura de cabeça de borracha conectado a uma pistola de barril duplo portátil, o material de reparo pode ser injetado nas rachaduras de linha fina sob baixa pressão. Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
Essa técnica simples se tornou popular, especialmente para reparos do tipo edifício, porque os materiais de reparo com viscosidade muito baixa estão agora disponíveis. Como esses materiais de reparo podem fluir facilmente para rachaduras muito estreitas por gravidade, não há necessidade de fiação (ou seja, instale um reservatório de selantes quadrados ou em forma de V). Como a fiação não é necessária, a largura final do reparo é a mesma que a largura da trinca, o que é menos óbvio do que as rachaduras na fiação. Além disso, o uso de escovas de arame e a limpeza de vácuo é mais rápido e mais econômico do que a fiação.
Primeiro, limpe as rachaduras para remover a sujeira e os detritos e, em seguida, preencha com um material de reparo de baixa viscosidade. O fabricante desenvolveu um bico de mistura de diâmetro muito pequeno que é conectado a uma pistola de pulverização portátil para instalar materiais de reparo (foto 1). Se a ponta do bico for maior que a largura da trinca, pode ser necessário algum roteamento de rachaduras para criar um funil de superfície para acomodar o tamanho da ponta do bico. Verifique a viscosidade na documentação do fabricante; Alguns fabricantes especificam uma largura mínima de trincas para o material. Medido no centopito, à medida que o valor da viscosidade diminui, o material se torna mais fino ou mais fácil de fluir para rachaduras estreitas. Um processo simples de injeção de baixa pressão também pode ser usado para instalar o material de reparo (consulte a Figura 2).
Foto 3. A fiação e a vedação envolvem primeiro cortar o recipiente do selante com uma lâmina quadrada ou em forma de V e depois enchê-la com um selante ou preenchimento apropriado. Como mostrado na figura, a rachadura de roteamento é preenchida com poliuretano e, após a cura, é arranhada e nivelada com a superfície. Kim Basham
Este é o procedimento mais comum para reparar rachaduras isoladas, finas e grandes (foto 3). É um reparo não estrutural que envolve a expansão de rachaduras (fiação) e preenchê-las com selantes ou enchimentos adequados. Dependendo do tamanho e forma do reservatório de selantes e do tipo de selante ou enchimento usado, a fiação e a vedação podem reparar rachaduras ativas e rachaduras adormecidas. Este método é muito adequado para superfícies horizontais, mas também pode ser usado para superfícies verticais com materiais de reparo que não saguem.
Os materiais de reparo adequados incluem epóxi, poliuretano, silicone, poliureia e argamassa de polímero. Para a laje do piso, o designer deve escolher um material com características apropriadas de flexibilidade e dureza ou rigidez para acomodar o tráfego esperado e o movimento futuro da trinca. À medida que a flexibilidade do selante aumenta, a tolerância à propagação e movimento da trinca aumenta, mas a capacidade de carga do material e o suporte à borda da trinca diminuirão. À medida que a dureza aumenta, a capacidade de carga e o suporte à borda da trinca aumentam, mas a tolerância ao movimento da trinca diminui.
Figura 1. À medida que o valor da dureza da costa de um material aumenta, a dureza ou rigidez do material aumenta e a flexibilidade diminui. Para impedir que as bordas de rachaduras de rachaduras expostas ao tráfego de rodas duras sejam descascadas, é necessária uma dureza em terra de pelo menos cerca de 80. Kim Basham prefere materiais de reparo mais difíceis (enchimentos) para rachaduras adormecidas em pisos de tráfego com rodas duras, porque as bordas de rachadura são melhores como mostrado na Figura 1. Para rachaduras ativas, selantes flexíveis são preferidos, mas a capacidade de carga do selante e O suporte à borda de crack é baixo. O valor da dureza da costa está relacionado à dureza (ou flexibilidade) do material de reparo. À medida que o valor da dureza da costa aumenta, a dureza (rigidez) do material de reparo aumenta e a flexibilidade diminui.
Para fraturas ativas, os fatores de tamanho e forma do reservatório do selante são tão importantes quanto escolher um selante adequado que possa se adaptar ao movimento de fratura esperado no futuro. O fator de forma é a proporção do reservatório do selante. De um modo geral, para selantes flexíveis, os fatores de forma recomendados são 1: 2 (0,5) e 1: 1 (1,0) (consulte a Figura 2). Reduzir o fator de forma (aumentando a largura em relação à profundidade) reduzirá a tensão do selante causada pelo crescimento da largura da trinca. Se a tensão máxima do selante diminuir, a quantidade de crescimento da trinca que o selante pode suportar aumenta. O uso do fator de forma recomendado pelo fabricante garantirá o alongamento máximo do selante sem falha. Se necessário, instale hastes de suporte de espuma para limitar a profundidade do selante e ajudar a formar a forma alongada de “ampulheta”.
O alongamento permitido do selante diminui com o aumento do fator de forma. Por 6 polegadas. Placa grossa com uma profundidade total de 0,020 polegadas. O fator de forma de um reservatório fraturado sem selante é de 300 (6,0 polegadas/0,020 polegadas = 300). Isso explica por que as rachaduras ativas seladas com um selante flexível sem um tanque de selante geralmente falham. Se não houver reservatório, se ocorrer alguma propagação de crack, a tensão excederá rapidamente a capacidade de tração do selante. Para rachaduras ativas, sempre use um reservatório de selante com o fator de forma recomendado pelo fabricante do selante.
Figura 2. Aumentar a relação largura / profundidade aumentará a capacidade do selante de suportar momentos futuros de rachaduras. Use um fator de forma de 1: 2 (0,5) a 1: 1 (1,0) ou conforme recomendado pelo fabricante do selante para rachaduras ativas para garantir que o material possa se esticar corretamente à medida que a largura da trinca cresce no futuro. Kim Basham
As ligações de injeção de resina epóxi ou soldas rachaduras tão estreitas como 0,002 polegadas juntas e restaura a integridade do concreto, incluindo força e rigidez. Este método envolve a aplicação de uma tampa de superfície de resina epóxi não usada para limitar rachaduras, instalar portas de injeção no poço em intervalos próximos ao longo de rachaduras horizontais, verticais ou aéreas e resina epóxi injetando pressão (foto 4).
A força de tração da resina epóxi excede 5.000 psi. Por esse motivo, a injeção de resina epóxi é considerada um reparo estrutural. No entanto, a injeção de resina epóxi não restaurará a força do projeto, nem reforçará o concreto que quebrou devido a erros de projeto ou construção. A resina epóxi raramente é usada para injetar rachaduras para resolver problemas relacionados à capacidade de carga e problemas de segurança estrutural.
Foto 4. Antes de injetar a resina epóxi, a superfície da trinca deve ser coberta com resina epóxi que não saga para limitar a resina epóxi pressurizada. Após a injeção, a tampa epóxi é removida por moagem. Geralmente, remover a tampa deixa marcas de abrasão no concreto. Kim Basham
A injeção de resina epóxi é um reparo rígido e completo, e as rachaduras injetadas são mais fortes que o concreto adjacente. Se forem injetadas rachaduras ou rachaduras ativas como retração ou expansão das juntas de expansão, espera -se que outras rachaduras se formem ao lado ou longe das rachaduras reparadas. Somente injete rachaduras ou rachaduras adormecidas com um número suficiente de barras de aço que passam pelas rachaduras para limitar o movimento futuro. A tabela a seguir resume os recursos importantes de seleção dessa opção de reparo e outras opções de reparo.
A resina de poliuretano pode ser usada para selar rachaduras úmidas e vazando tão estreitas quanto 0,002 polegadas. Essa opção de reparo é usada principalmente para evitar o vazamento de água, incluindo a injeção de resina reativa na rachadura, que combina com a água para formar um gel de inchaço, preenchendo o vazamento e selando a rachadura (foto 5). Essas resinas perseguem a água e penetram nas micro-palhetas e os poros do concreto para formar uma forte ligação com o concreto úmido. Além disso, o poliuretano curado é flexível e pode suportar movimentos futuros de crack. Esta opção de reparo é um reparo permanente, adequado para rachaduras ativas ou rachaduras adormecidas.
Foto 5. A injeção de poliuretano inclui perfuração, instalação de portas de injeção e injeção de pressão de resina. A resina reage com a umidade no concreto para formar uma espuma estável e flexível, rachaduras de vedação e até rachaduras vazando. Kim Basham
Para rachaduras com uma largura máxima entre 0,004 polegadas e 0,008 polegadas, este é o processo natural de reparo de trincas na presença de umidade. O processo de cicatrização é devido às partículas de cimento não hidratadas expostas à umidade e à formação de lixiviação de hidróxido de cálcio insolúvel da pasta de cimento para a superfície e reagindo com o dióxido de carbono no ar circundante para produzir carbonato de cálcio na superfície da trinca. 0,004 polegadas. Depois de alguns dias, a rachadura larga pode curar, 0,008 polegadas. As rachaduras podem curar dentro de algumas semanas. Se a rachadura for afetada por água e movimento de fluxo rápido, a cura não ocorrerá.
Às vezes, “nenhum reparo” é a melhor opção de reparo. Nem todas as rachaduras precisam ser reparadas e as rachaduras de monitoramento podem ser a melhor opção. Se necessário, as rachaduras podem ser reparadas posteriormente.
Tempo de postagem: set-03-2021