Às vezes as fissuras precisam ser reparadas, mas as opções são tantas, como projetamos e escolhemos a melhor opção de reparo? Isso não é tão difícil quanto você pensa.
Depois de investigar as fissuras e determinar os objetivos do reparo, projetar ou selecionar os melhores materiais e procedimentos de reparo é bastante simples. Este resumo das opções de reparo de fissuras envolve os seguintes procedimentos: limpeza e enchimento, vazamento e selagem/enchimento, injeção de epóxi e poliuretano, autocura e “sem reparo”.
Conforme descrito na “Parte 1: Como avaliar e solucionar fissuras no concreto”, investigar as fissuras e determinar a causa raiz das fissuras é a chave para escolher o melhor plano de reparo de fissuras. Resumindo, os principais itens necessários para projetar um reparo adequado de fissuras são a largura média da fissura (incluindo a largura mínima e máxima) e a determinação se a fissura está ativa ou latente. Obviamente, o objetivo do reparo de fissuras é tão importante quanto medir a largura da fissura e determinar a possibilidade de movimento da fissura no futuro.
As fissuras ativas estão se movendo e crescendo. Os exemplos incluem fissuras causadas por subsidência contínua do solo ou fissuras que são juntas de contração/expansão de membros ou estruturas de concreto. As fissuras dormentes são estáveis e não se espera que mudem no futuro. Normalmente, a fissuração causada pela retração do concreto será muito ativa no início, mas à medida que o teor de umidade do concreto se estabiliza, ele eventualmente se estabilizará e entrará em um estado dormente. Além disso, se barras de aço suficientes (vergalhões, fibras de aço ou fibras sintéticas macroscópicas) passarem pelas fissuras, os movimentos futuros serão controlados e as fissuras poderão ser consideradas em estado dormente.
Para fissuras latentes, utilize materiais de reparo rígidos ou flexíveis. As fissuras ativas requerem materiais de reparo flexíveis e considerações especiais de projeto para permitir movimentos futuros. O uso de materiais de reparo rígidos para fissuras ativas geralmente resulta em fissuras no material de reparo e/ou no concreto adjacente.
Foto 1. Usando misturadores de ponta de agulha (nº 14, 15 e 18), materiais de reparo de baixa viscosidade podem ser facilmente injetados em rachaduras finas sem fiação Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
Obviamente, é importante determinar a causa da fissuração e determinar se a fissura é estruturalmente importante. Rachaduras que indicam possíveis erros de projeto, detalhes ou construção podem fazer com que as pessoas se preocupem com a capacidade de carga e a segurança da estrutura. Esses tipos de fissuras podem ser estruturalmente importantes. A fissuração pode ser causada pela carga ou pode estar relacionada às alterações de volume inerentes ao concreto, como retração a seco, expansão térmica e retração, e pode ou não ser significativa. Antes de escolher uma opção de reparo, determine a causa e considere a importância das rachaduras.
Reparar rachaduras causadas por erros de projeto, detalhamento e construção está além do escopo de um simples artigo. Esta situação geralmente requer uma análise estrutural abrangente e pode exigir reparos especiais de reforço.
Restaurar a estabilidade estrutural ou integridade dos componentes de concreto, prevenir vazamentos ou vedar água e outros elementos prejudiciais (como produtos químicos para descongelamento), fornecer suporte nas bordas das fissuras e melhorar a aparência das fissuras são objetivos comuns de reparo. Considerando esses objetivos, a manutenção pode ser dividida em três categorias:
Com a popularidade do concreto aparente e do concreto de construção, a demanda por reparos cosméticos de fissuras está aumentando. Às vezes, o reparo da integridade e a vedação/preenchimento de rachaduras também exigem reparos na aparência. Antes de escolher a tecnologia de reparo, devemos esclarecer o objetivo do reparo de fissuras.
Antes de projetar um reparo de trinca ou escolher um procedimento de reparo, quatro questões principais devem ser respondidas. Depois de responder a essas perguntas, você poderá selecionar mais facilmente a opção de reparo.
Foto 2. Usando fita adesiva, furos e um tubo de mistura com cabeça de borracha conectado a uma pistola portátil de cano duplo, o material de reparo pode ser injetado nas fissuras finas sob baixa pressão. Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
Esta técnica simples tornou-se popular, especialmente para reparos em edifícios, porque agora estão disponíveis materiais de reparo com viscosidade muito baixa. Como esses materiais de reparo podem fluir facilmente para fissuras muito estreitas por gravidade, não há necessidade de fiação (ou seja, instalar um reservatório de selante quadrado ou em forma de V). Como a fiação não é necessária, a largura final do reparo é igual à largura da fissura, o que é menos óbvio do que as fissuras na fiação. Além disso, o uso de escovas de aço e a aspiração são mais rápidos e econômicos do que a fiação.
Primeiro, limpe as rachaduras para remover sujeira e detritos e, em seguida, preencha com um material de reparo de baixa viscosidade. O fabricante desenvolveu um bico misturador de diâmetro muito pequeno que é conectado a uma pistola portátil de cano duplo para instalar materiais de reparo (foto 1). Se a ponta do bico for maior que a largura da fissura, poderá ser necessário algum roteamento de fissura para criar um funil de superfície para acomodar o tamanho da ponta do bico. Verifique a viscosidade na documentação do fabricante; alguns fabricantes especificam uma largura mínima de fissura para o material. Medido em centipoise, à medida que o valor da viscosidade diminui, o material se torna mais fino ou mais fácil de fluir em fissuras estreitas. Um processo simples de injeção de baixa pressão também pode ser usado para instalar o material de reparo (ver Figura 2).
Foto 3. A fiação e a vedação envolvem primeiro cortar o recipiente do selante com uma lâmina quadrada ou em forma de V e, em seguida, enchê-lo com um selante ou enchimento apropriado. Conforme mostrado na figura, a fissura de fresagem é preenchida com poliuretano e, após a cura, é riscada e nivelada com a superfície. Kim Basham
Este é o procedimento mais comum para reparar fissuras isoladas, finas e grandes (foto 3). É um reparo não estrutural que envolve expandir fissuras (fiações) e preenchê-las com selantes ou enchimentos adequados. Dependendo do tamanho e formato do reservatório de selante e do tipo de selante ou enchimento usado, a fiação e a vedação podem reparar rachaduras ativas e dormentes. Este método é muito adequado para superfícies horizontais, mas também pode ser usado para superfícies verticais com materiais de reparo que não descaiam.
Os materiais de reparo adequados incluem epóxi, poliuretano, silicone, poliureia e argamassa de polímero. Para a laje de piso, o projetista deve escolher um material com flexibilidade e dureza apropriadas ou características de rigidez para acomodar o tráfego esperado do piso e o movimento futuro de fissuras. À medida que a flexibilidade do selante aumenta, a tolerância à propagação e movimento de fissuras aumenta, mas a capacidade de carga do material e o suporte da borda da fissura diminuirão. À medida que a dureza aumenta, a capacidade de carga e o suporte da borda da fissura aumentam, mas a tolerância ao movimento da fissura diminui.
Figura 1. À medida que o valor da dureza Shore de um material aumenta, a dureza ou rigidez do material aumenta e a flexibilidade diminui. Para evitar que as bordas das fissuras expostas ao tráfego de rodas pesadas se descasquem, é necessária uma dureza Shore de pelo menos cerca de 80. Kim Basham prefere materiais de reparo mais duros (preenchimentos) para fissuras latentes em pisos de tráfego com rodas duras, porque as bordas das fissuras são melhores, conforme mostrado na Figura 1. Para fissuras ativas, os selantes flexíveis são preferidos, mas a capacidade de carga do selante e o suporte da borda da rachadura é baixo. O valor da dureza Shore está relacionado com a dureza (ou flexibilidade) do material de reparo. À medida que o valor da dureza Shore aumenta, a dureza (rigidez) do material de reparo aumenta e a flexibilidade diminui.
Para fraturas ativas, os fatores de tamanho e formato do reservatório de selante são tão importantes quanto a escolha de um selante adequado que possa se adaptar ao movimento de fratura esperado no futuro. O fator de forma é a proporção do reservatório de selante. De modo geral, para selantes flexíveis, os formatos recomendados são 1:2 (0,5) e 1:1 (1,0) (ver Figura 2). A redução do fator de forma (aumentando a largura em relação à profundidade) reduzirá a tensão do selante causada pelo aumento da largura da fissura. Se a tensão máxima do selante diminuir, a quantidade de crescimento de fissuras que o selante pode suportar aumenta. Usar o formato recomendado pelo fabricante garantirá o alongamento máximo do selante sem falhas. Se necessário, instale hastes de suporte de espuma para limitar a profundidade do selante e ajudar a formar o formato alongado de “ampulheta”.
O alongamento permitido do selante diminui com o aumento do fator de forma. Para 6 polegadas. Placa espessa com profundidade total de 0,020 polegadas. O fator de forma de um reservatório fraturado sem selante é 300 (6,0 polegadas/0,020 polegadas = 300). Isto explica por que as fissuras ativas seladas com um selante flexível sem um tanque de selante muitas vezes falham. Se não houver reservatório, se ocorrer qualquer propagação de fissura, a deformação excederá rapidamente a capacidade de tração do selante. Para fissuras ativas, utilize sempre um reservatório de selante com o formato recomendado pelo fabricante do selante.
Figura 2. Aumentar a relação largura/profundidade aumentará a capacidade do selante de resistir a futuros momentos de fissuração. Use um fator de forma de 1:2 (0,5) a 1:1 (1,0) ou conforme recomendado pelo fabricante do selante para fissuras ativas para garantir que o material possa esticar adequadamente à medida que a largura da fissura aumenta no futuro. Kim Basham
A injeção de resina epóxi une ou solda rachaduras tão estreitas quanto 0,002 polegadas e restaura a integridade do concreto, incluindo resistência e rigidez. Este método envolve a aplicação de uma cobertura superficial de resina epóxi que não flacidez para limitar rachaduras, a instalação de portas de injeção no poço em intervalos próximos ao longo de rachaduras horizontais, verticais ou superiores e a injeção de resina epóxi sob pressão (foto 4).
A resistência à tração da resina epóxi excede 5.000 psi. Por esse motivo, a injeção de resina epóxi é considerada um reparo estrutural. No entanto, a injeção de resina epóxi não restaurará a resistência do projeto, nem reforçará o concreto que quebrou devido a erros de projeto ou construção. A resina epóxi raramente é usada para injetar fissuras para resolver problemas relacionados à capacidade de carga e questões de segurança estrutural.
Foto 4. Antes de injetar resina epóxi, a superfície da fissura deve ser coberta com resina epóxi que não descaia para limitar a resina epóxi pressurizada. Após a injeção, a tampa de epóxi é removida por lixamento. Normalmente, a remoção da tampa deixará marcas de abrasão no concreto. Kim Basham
A injeção de resina epóxi é um reparo rígido e profundo, e as fissuras injetadas são mais resistentes que o concreto adjacente. Se fissuras ativas ou fissuras que atuam como juntas de contração ou expansão forem injetadas, outras fissuras deverão se formar ao lado ou longe das fissuras reparadas. Injete apenas fissuras latentes ou fissuras com um número suficiente de barras de aço passando pelas fissuras para limitar movimentos futuros. A tabela a seguir resume os recursos de seleção importantes desta opção de reparo e de outras opções de reparo.
A resina de poliuretano pode ser usada para vedar rachaduras úmidas e com vazamento de até 0,002 polegadas. Esta opção de reparo é utilizada principalmente para evitar vazamento de água, inclusive injetando resina reativa na fissura, que se combina com a água para formar um gel inchante, tampando o vazamento e selando a fissura (foto 5). Essas resinas irão perseguir a água e penetrar nas microfissuras e poros do concreto para formar uma ligação forte com o concreto úmido. Além disso, o poliuretano curado é flexível e pode suportar futuros movimentos de fissuras. Esta opção de reparo é um reparo permanente, adequado para trincas ativas ou latentes.
Foto 5. A injeção de poliuretano inclui perfuração, instalação de portas de injeção e injeção de resina sob pressão. A resina reage com a umidade do concreto para formar uma espuma estável e flexível, selando fissuras e até mesmo fissuras com vazamento. Kim Basham
Para fissuras com largura máxima entre 0,004 polegadas e 0,008 polegadas, este é o processo natural de reparação de fissuras na presença de umidade. O processo de cura é devido às partículas de cimento não hidratadas serem expostas à umidade e formar hidróxido de cálcio insolúvel, lixiviando-se da pasta de cimento para a superfície e reagindo com o dióxido de carbono no ar circundante para produzir carbonato de cálcio na superfície da fissura. 0,004 polegadas. Depois de alguns dias, a rachadura larga pode cicatrizar, 0,008 polegadas. As rachaduras podem cicatrizar em algumas semanas. Se a rachadura for afetada por água e movimento rápido, a cura não ocorrerá.
Às vezes, “sem reparo” é a melhor opção de reparo. Nem todas as fissuras precisam ser reparadas e o monitoramento das fissuras pode ser a melhor opção. Se necessário, as fissuras podem ser reparadas posteriormente.
Horário da postagem: 03/09/2021