Se você já se sentou à mesa de jantar cambaleando, derramando vinho da taça e derrubando tomates-cereja do outro lado da sala, sabe o quão inconveniente é o piso ondulado.
Mas em armazéns de prateleiras altas, fábricas e instalações industriais, a planicidade e o nivelamento do piso (FF/FL) podem ser um problema de sucesso ou fracasso, afetando o desempenho do edifício para o uso pretendido. Mesmo em edifícios residenciais e comerciais comuns, pisos irregulares podem afetar o desempenho, causar problemas com revestimentos de piso e situações potencialmente perigosas.
Nivelamento, a proximidade do piso à inclinação especificada, e planicidade, o grau de desvio da superfície em relação ao plano bidimensional, tornaram-se especificações importantes na construção. Felizmente, métodos modernos de medição podem detectar problemas de nivelamento e planicidade com mais precisão do que o olho humano. Os métodos mais recentes nos permitem fazer isso quase imediatamente; por exemplo, quando o concreto ainda está utilizável e pode ser corrigido antes do endurecimento. Pisos mais planos agora são mais fáceis, rápidos e fáceis de obter do que nunca. Isso é alcançado por meio da combinação improvável de concreto e computadores.
Aquela mesa de jantar pode ter sido "consertada" com o apoio de uma perna com uma caixa de fósforos, preenchendo efetivamente um ponto baixo no chão, o que é um problema de nivelamento. Se o seu palito de pão rolar sozinho para fora da mesa, você também pode estar lidando com problemas de nivelamento do piso.
Mas o impacto da planura e do nivelamento vai muito além da conveniência. De volta ao armazém de prateleiras altas, o piso irregular não suporta adequadamente uma estante de 6 metros de altura com toneladas de itens. Pode representar um perigo fatal para quem a utiliza ou passa por ela. O mais recente desenvolvimento em armazéns, as transpaleteiras pneumáticas, depende ainda mais de pisos planos e nivelados. Esses dispositivos manuais podem levantar até 340 kg de cargas de paletes e usam almofadas de ar comprimido para suportar todo o peso, de modo que uma pessoa possa empurrá-la manualmente. É necessário um piso bem plano para funcionar corretamente.
A planura também é essencial para qualquer piso que será coberto por um material de revestimento rígido, como pedra ou ladrilhos cerâmicos. Mesmo revestimentos flexíveis, como ladrilhos de compósito vinílico (VCT), apresentam o problema de pisos irregulares, que tendem a ser completamente levantados ou separados, o que pode causar riscos de tropeços, rangidos ou cavidades abaixo, e a umidade gerada pela lavagem do piso se acumula e favorece o crescimento de mofo e bactérias. Pisos antigos ou novos, planos são melhores.
As ondas na laje de concreto podem ser achatadas lixando os pontos altos, mas o fantasma das ondas pode continuar a pairar no piso. Às vezes, você verá isso em um armazém: o piso é bem plano, mas parece ondulado sob lâmpadas de sódio de alta pressão.
Se o piso de concreto for destinado a ficar exposto – por exemplo, para receber pintura e polimento –, uma superfície contínua com o mesmo material de concreto é essencial. Preencher os pontos baixos com revestimentos não é uma opção, pois não combinará. A única outra opção é desgastar os pontos altos.
Mas a trituração em uma placa pode alterar a maneira como ela captura e reflete a luz. A superfície do concreto é composta de areia (agregado miúdo), rocha (agregado graúdo) e pasta de cimento. Quando a placa úmida é colocada, o processo de desempenadeira empurra o agregado graúdo para um ponto mais profundo na superfície, e o agregado miúdo, a pasta de cimento e a nata de cimento são concentrados na parte superior. Isso acontece independentemente de a superfície ser totalmente plana ou bastante curva.
Ao lixar 1/8 de polegada a partir do topo, você removerá pó fino e nata de cimento, materiais em pó, e começará a expor a areia à matriz da pasta de cimento. Lixe mais e você exporá a seção transversal da rocha e o agregado maior. Se você lixar apenas até os pontos altos, areia e rocha aparecerão nessas áreas, e as estrias de agregado expostas tornam esses pontos altos imortais, alternando com as estrias lisas de argamassa não moída onde estão localizados os pontos baixos.
A cor da superfície original é diferente em camadas de 1/8 de polegada ou menos, e elas podem refletir a luz de forma diferente. As listras claras parecem pontos altos, e as listras escuras entre elas parecem depressões, que são os "fantasmas" visuais das ondas removidas com uma lixadeira. O concreto moído geralmente é mais poroso do que a superfície original da desempenadeira, portanto, as listras podem reagir de forma diferente a corantes e manchas, dificultando a eliminação do problema com a coloração. Se você não alisar as ondas durante o processo de acabamento do concreto, elas podem incomodá-lo novamente.
Durante décadas, o método padrão para verificar FF/FL foi o método da régua de 3 metros. A régua é colocada no chão e, se houver alguma folga abaixo dela, a altura da mesma será medida. A tolerância típica é de 0,3 mm (1/8 de polegada).
Este sistema de medição totalmente manual é lento e pode ser muito impreciso, pois duas pessoas geralmente medem a mesma altura de maneiras diferentes. Mas este é o método estabelecido, e o resultado deve ser aceito como "bom o suficiente". Na década de 1970, isso não era mais suficiente.
Por exemplo, o surgimento de armazéns com vãos altos tornou a precisão da relação FF/FL ainda mais importante. Em 1979, a Allen Face desenvolveu um método numérico para avaliar as características desses pisos. Esse sistema é comumente chamado de número de planicidade do piso ou, mais formalmente, de "sistema de numeração do perfil da superfície do piso".
A Face também desenvolveu um instrumento para medir características do piso, um “perfilador de piso”, cujo nome comercial é The Dipstick.
O sistema digital e o método de medição são a base da norma ASTM E1155, que foi desenvolvida em cooperação com o American Concrete Institute (ACI), para determinar o método de teste padrão para números de planicidade de piso FF e FL.
O perfilador é uma ferramenta manual que permite ao operador caminhar sobre o piso e coletar um ponto de dados a cada 30 cm. Em teoria, ele pode representar infinitos pisos (se você tiver um tempo infinito de espera pelos seus números FF/FL). É mais preciso do que o método da régua e representa o início da medição moderna de planicidade.
No entanto, o perfilador tem limitações óbvias. Por um lado, ele só pode ser usado para concreto endurecido. Isso significa que qualquer desvio da especificação deve ser corrigido como um retorno. Pontos altos podem ser retificados, pontos baixos podem ser preenchidos com cobertura, mas tudo isso é trabalho de recuperação, custará dinheiro ao empreiteiro de concreto e consumirá o tempo do projeto. Além disso, a medição em si é um processo lento, que consome mais tempo, e geralmente é realizada por especialistas terceirizados, o que aumenta os custos.
A digitalização a laser mudou a busca pela planura e nivelamento do piso. Embora o laser em si remonte à década de 1960, sua adaptação à digitalização em canteiros de obras é relativamente recente.
O scanner a laser utiliza um feixe de luz altamente focalizado para medir a posição de todas as superfícies reflexivas ao seu redor, não apenas o piso, mas também a cúpula de pontos de dados de quase 360º ao redor e abaixo do instrumento. Ele localiza cada ponto no espaço tridimensional. Se a posição do scanner estiver associada a uma posição absoluta (como dados de GPS), esses pontos podem ser posicionados como posições específicas em nosso planeta.
Os dados do scanner podem ser integrados a um modelo de informação da construção (BIM). Ele pode ser usado para uma variedade de necessidades, como medir um cômodo ou até mesmo criar um modelo computacional "as built" (as-built) dele. Para a conformidade com FF/FL, a digitalização a laser apresenta diversas vantagens em relação à medição mecânica. Uma das maiores vantagens é que ela pode ser feita enquanto o concreto ainda está fresco e utilizável.
O scanner registra de 300.000 a 2.000.000 de pontos de dados por segundo e geralmente opera por 1 a 10 minutos, dependendo da densidade de informações. Sua velocidade de trabalho é muito rápida, e problemas de planicidade e nivelamento podem ser localizados imediatamente após o nivelamento e corrigidos antes da solidificação da laje. Geralmente: nivelamento, escaneamento, renivelamento se necessário, reescaneamento, renivelamento se necessário, leva apenas alguns minutos. Chega de lixamento e preenchimento, sem retornos de chamada. Permite que a máquina de acabamento de concreto produza um terreno nivelado no primeiro dia. A economia de tempo e custo é significativa.
De réguas a perfiladores e scanners a laser, a ciência da medição da planicidade de pisos entrou agora na terceira geração; chamamos isso de planicidade 3.0. Comparada com a régua de 3 metros, a invenção do perfilador representa um enorme salto na precisão e no detalhamento dos dados do piso. Os scanners a laser não apenas melhoram ainda mais a precisão e o detalhamento, como também representam um tipo diferente de salto.
Tanto os perfiladores quanto os scanners a laser podem atingir a precisão exigida pelas especificações atuais de pisos. No entanto, em comparação com os perfiladores, o escaneamento a laser eleva o padrão em termos de velocidade de medição, detalhes das informações e pontualidade e praticidade dos resultados. O perfilador utiliza um inclinômetro para medir a elevação, que é um dispositivo que mede o ângulo em relação ao plano horizontal. O perfilador é uma caixa com dois pés na parte inferior, a exatamente 30 cm de distância, e uma alça longa que o operador pode segurar em pé. A velocidade do perfilador é limitada à velocidade da ferramenta manual.
O operador caminha ao longo da prancha em linha reta, movendo o dispositivo 30 cm de cada vez, geralmente a distância de cada deslocamento é aproximadamente igual à largura da sala. São necessárias várias execuções em ambas as direções para acumular amostras estatisticamente significativas que atendam aos requisitos mínimos de dados da norma ASTM. O dispositivo mede ângulos verticais a cada passo e converte esses ângulos em variações do ângulo de elevação. O perfilador também tem um limite de tempo: ele só pode ser usado após o endurecimento do concreto.
A análise do piso geralmente é realizada por um serviço terceirizado. Eles inspecionam o piso e enviam um relatório no dia seguinte ou posteriormente. Se o relatório mostrar algum problema de elevação fora das especificações, ele precisa ser corrigido. É claro que, para concreto endurecido, as opções de correção se limitam a lixar ou preencher a superfície, desde que não se trate de concreto aparente decorativo. Ambos os processos podem causar um atraso de vários dias. Em seguida, o piso deve ser perfilado novamente para documentar a conformidade.
Os scanners a laser trabalham mais rápido. Eles medem à velocidade da luz. O scanner a laser usa a reflexão do laser para localizar todas as superfícies visíveis ao seu redor. Ele requer pontos de dados na faixa de 0,1 a 0,5 polegadas (densidade de informação muito maior do que a série limitada de amostras de 12 polegadas do profiler).
Cada ponto de dados do scanner representa uma posição no espaço tridimensional e pode ser exibido em um computador, como um modelo tridimensional. A digitalização a laser coleta tantos dados que a visualização quase parece uma foto. Se necessário, esses dados podem não apenas criar um mapa de elevação do piso, mas também uma representação detalhada de todo o ambiente.
Ao contrário das fotos, ele pode ser girado para mostrar o espaço de qualquer ângulo. Pode ser usado para fazer medições precisas do espaço ou para comparar as condições reais de construção com desenhos ou modelos arquitetônicos. No entanto, apesar da enorme densidade de informações, o scanner é muito rápido, registrando até 2 milhões de pontos por segundo. A varredura completa geralmente leva apenas alguns minutos.
Tempo pode superar dinheiro. Ao despejar e finalizar concreto úmido, tempo é tudo. Ele afetará a qualidade permanente da laje. O tempo necessário para que o piso fique pronto e pronto para a passagem pode alterar o tempo de muitos outros processos no canteiro de obras.
Ao instalar um novo piso, o aspecto quase em tempo real das informações de escaneamento a laser tem um enorme impacto no processo de obtenção da planura. A FF/FL pode ser avaliada e corrigida no melhor momento da construção do piso: antes do seu endurecimento. Isso tem uma série de efeitos benéficos. Primeiro, elimina a necessidade de esperar que o piso conclua o trabalho de recuperação, o que significa que o piso não ocupará o restante da construção.
Se você quiser usar o perfilador para verificar o piso, primeiro espere o piso endurecer, depois providencie o serviço de perfilagem até o local para medição e, em seguida, aguarde o relatório ASTM E1155. Em seguida, aguarde a correção de quaisquer problemas de planicidade, agende novamente a análise e aguarde um novo relatório.
A digitalização a laser ocorre no momento da colocação da laje, e o problema é resolvido durante o processo de acabamento do concreto. A laje pode ser digitalizada imediatamente após o endurecimento para garantir sua conformidade, e o relatório pode ser concluído no mesmo dia. A construção pode continuar.
A varredura a laser permite que você chegue ao solo o mais rápido possível. Ela também cria uma superfície de concreto com maior consistência e integridade. Uma placa plana e nivelada terá uma superfície mais uniforme quando ainda estiver utilizável do que uma placa que precisa ser aplainada ou nivelada por aterro. Ela terá uma aparência mais consistente. Ela terá uma porosidade mais uniforme em toda a superfície, o que pode afetar a resposta a revestimentos, adesivos e outros tratamentos de superfície. Se a superfície for lixada para tingimento e polimento, o agregado ficará exposto de forma mais uniforme em todo o piso, e a superfície poderá responder de forma mais consistente e previsível às operações de tingimento e polimento.
Scanners a laser coletam milhões de pontos de dados, mas nada mais, pontos no espaço tridimensional. Para usá-los, você precisa de um software que possa processá-los e apresentá-los. O software do scanner combina os dados em uma variedade de formatos úteis e pode ser apresentado em um laptop no canteiro de obras. Ele permite que a equipe de construção visualize o piso, identifique quaisquer problemas, correlacione-os com a localização real no piso e identifique a altura que precisa ser reduzida ou aumentada. Quase em tempo real.
Pacotes de software como o Rithm for Navisworks da ClearEdge3D oferecem diversas maneiras de visualizar dados do piso. O Rithm for Navisworks pode apresentar um "mapa de calor" que exibe a altura do piso em cores diferentes. Ele pode exibir mapas de contorno, semelhantes aos mapas topográficos feitos por agrimensores, nos quais uma série de curvas descrevem elevações contínuas. Ele também pode fornecer documentos em conformidade com a norma ASTM E1155 em minutos, em vez de dias.
Com esses recursos no software, o scanner pode ser usado para diversas tarefas, não apenas para nivelar o piso. Ele fornece um modelo mensurável das condições de construção que pode ser exportado para outros aplicativos. Para projetos de reforma, os desenhos de construção podem ser comparados com documentos históricos de projeto para ajudar a determinar se há alguma alteração. Eles podem ser sobrepostos ao novo projeto para ajudar a visualizar as alterações. Em edifícios novos, podem ser usados para verificar a consistência com a intenção do projeto.
Há cerca de 40 anos, um novo desafio surgiu na vida de muitas pessoas. Desde então, tornou-se um símbolo da vida moderna. Os gravadores de vídeo programáveis (VCRs) forçam os cidadãos comuns a aprender a interagir com sistemas lógicos digitais. O piscar de "12:00, 12:00, 12:00" de milhões de gravadores de vídeo não programados comprova a dificuldade de aprender essa interface.
Todo novo pacote de software tem uma curva de aprendizado. Se você fizer isso em casa, poderá arrancar os cabelos e xingar à vontade, e o aprendizado sobre o novo software levará a maior parte do tempo em uma tarde ociosa. Se você aprender a nova interface no trabalho, isso tornará muitas outras tarefas mais lentas e poderá levar a erros dispendiosos. O ideal para introduzir um novo pacote de software é usar uma interface já amplamente utilizada.
Qual é a interface mais rápida para aprender um novo aplicativo de computador? Aquela que você já conhece. A modelagem de informações da construção levou mais de dez anos para se consolidar entre arquitetos e engenheiros, mas agora ela chegou. Além disso, ao se tornar um formato padrão para distribuição de documentos de construção, tornou-se uma prioridade para empreiteiros em obra.
A plataforma BIM existente no canteiro de obras oferece um canal pronto para a introdução de novos aplicativos (como softwares de scanner). A curva de aprendizado tornou-se bastante plana, pois os principais participantes já estão familiarizados com a plataforma. Eles só precisam aprender os novos recursos que podem ser extraídos dela e podem começar a usar as novas informações fornecidas pelo aplicativo mais rapidamente, como os dados do scanner. A ClearEdge3D viu uma oportunidade de tornar o aplicativo de scanner Rith, altamente conceituado, disponível para mais canteiros de obras, tornando-o compatível com o Navisworks. Como um dos pacotes de coordenação de projetos mais utilizados, o Autodesk Navisworks tornou-se o padrão de fato da indústria. Ele está presente em canteiros de obras em todo o país. Agora, ele pode exibir informações do scanner e tem uma ampla gama de usos.
Quando o scanner coleta milhões de pontos de dados, todos eles são pontos no espaço 3D. Um software de scanner, como o Rithm for Navisworks, é responsável por apresentar esses dados de uma forma que você possa usar. Ele pode exibir salas como pontos de dados, escaneando não apenas sua localização, mas também a intensidade (brilho) dos reflexos e a cor da superfície, para que a vista pareça uma foto.
No entanto, você pode girar a vista e visualizar o espaço de qualquer ângulo, percorrê-lo como um modelo 3D e até mesmo medi-lo. Para FF/FL, uma das visualizações mais populares e úteis é o mapa de calor, que exibe o piso em uma vista de planta. Pontos altos e baixos são apresentados em cores diferentes (às vezes chamadas de imagens de cores falsas); por exemplo, vermelho representa pontos altos e azul representa pontos baixos.
Você pode fazer medições precisas a partir do mapa de calor para localizar com precisão a posição correspondente no piso real. Se a varredura mostrar problemas de planicidade, o mapa de calor é uma maneira rápida de encontrá-los e corrigi-los, além de ser a visualização preferencial para análises FF/FL no local.
O software também pode criar mapas de contorno, uma série de linhas que representam diferentes alturas de piso, semelhantes aos mapas topográficos usados por agrimensores e excursionistas. Os mapas de contorno são adequados para exportação para programas CAD, que geralmente são muito amigáveis aos dados de desenho. Isso é particularmente útil na reforma ou transformação de espaços existentes. O Rithm for Navisworks também pode analisar dados e fornecer respostas. Por exemplo, a função Cortar e Preencher pode indicar a quantidade de material (como uma camada superficial de cimento) necessária para preencher a extremidade inferior do piso irregular existente e nivelá-lo. Com o software de digitalização correto, as informações podem ser apresentadas da maneira que você precisa.
De todas as maneiras de perder tempo em projetos de construção, talvez a mais dolorosa seja a espera. Implementar a garantia de qualidade do piso internamente pode eliminar problemas de cronograma, espera pela análise do piso por consultores terceirizados, espera durante a análise do piso e espera pela entrega de relatórios adicionais. E, claro, esperar pela conclusão do piso pode impedir muitas outras operações de construção.
Ter seu próprio processo de garantia de qualidade pode eliminar essa dor de cabeça. Quando precisar, você pode escanear o piso em minutos. Você sabe quando ele será verificado e quando receberá o relatório ASTM E1155 (cerca de um minuto depois). Assumir a responsabilidade por esse processo, em vez de depender de consultores terceirizados, significa assumir o controle do seu tempo.
Usar um laser para escanear a planura e o nivelamento do concreto novo é um fluxo de trabalho simples e direto.
2. Instale o scanner próximo ao corte recém-colocado e escaneie. Esta etapa geralmente requer apenas uma colocação. Para um corte de tamanho típico, o escaneamento geralmente leva de 3 a 5 minutos.
4. Carregue a exibição do “mapa de calor” dos dados do piso para identificar áreas que estão fora das especificações e precisam ser niveladas ou niveladas.
Data de publicação: 29 de agosto de 2021