Se você já se sentou à mesa de jantar cambaleando, derramando vinho do copo e fazendo com que você derramasse tomates cereja do outro lado da sala, você sabe o quão inconveniente é o piso ondulado.
Mas em armazéns altos, fábricas e instalações industriais, a planicidade e o nivelamento do piso (FF/FL) podem ser um problema de sucesso ou fracasso, afetando o desempenho do uso pretendido do edifício. Mesmo em edifícios residenciais e comerciais comuns, pisos irregulares podem afetar o desempenho, causar problemas nos revestimentos de piso e situações potencialmente perigosas.
O nivelamento, a proximidade do piso com a inclinação especificada, e o nivelamento, o grau de desvio da superfície do plano bidimensional, tornaram-se especificações importantes na construção. Felizmente, os métodos modernos de medição podem detectar problemas de nivelamento e planicidade com mais precisão do que o olho humano. Os métodos mais recentes permitem-nos fazer isso quase imediatamente; por exemplo, quando o concreto ainda é utilizável e pode ser fixado antes do endurecimento. Pisos mais planos são agora mais fáceis, rápidos e fáceis de conseguir do que nunca. Isto é conseguido através da combinação improvável de concreto e computadores.
Essa mesa de jantar pode ter sido “consertada” amortecendo uma perna com uma caixa de fósforos, preenchendo efetivamente um ponto baixo no chão, o que é um problema plano. Se o seu breadstick rolar sozinho para fora da mesa, você também pode estar lidando com problemas no nível do chão.
Mas o impacto da planura e do nivelamento vai muito além da conveniência. No armazém alto, o piso irregular não consegue suportar adequadamente uma unidade de rack de 6 metros de altura com toneladas de coisas sobre ela. Pode representar um perigo fatal para quem o utiliza ou passa por ele. O mais recente desenvolvimento de armazéns, os porta-paletes pneumáticos, baseiam-se ainda mais em pisos planos e nivelados. Esses dispositivos manuais podem levantar até 750 libras de paletes e usar almofadas de ar comprimido para suportar todo o peso, de modo que uma pessoa possa empurrá-los manualmente. Ele precisa de um piso bem plano para funcionar corretamente.
O nivelamento também é essencial para qualquer placa que será coberta por um material de revestimento de piso duro, como pedra ou ladrilho cerâmico. Mesmo revestimentos flexíveis, como telhas compostas de vinil (VCT), apresentam o problema de pisos irregulares, que tendem a ser completamente levantados ou separados, o que pode causar riscos de tropeços, rangidos ou vazios abaixo, e umidade gerada pela lavagem do piso. mofo e bactérias. Pisos planos, antigos ou novos, são melhores.
As ondas na laje de concreto podem ser achatadas eliminando os pontos altos, mas o fantasma das ondas pode continuar a permanecer no chão. Às vezes você verá isso em um armazém: o piso é muito plano, mas parece ondulado sob lâmpadas de sódio de alta pressão.
Se o piso de concreto for destinado a ficar exposto, por exemplo, projetado para pintura e polimento, é essencial uma superfície contínua com o mesmo material de concreto. Preencher os pontos baixos com coberturas não é uma opção porque não combina. A única outra opção é desgastar os pontos altos.
Mas a moagem em uma placa pode mudar a maneira como ela captura e reflete a luz. A superfície do concreto é composta por areia (agregado miúdo), rocha (agregado graúdo) e pasta de cimento. Quando a placa úmida é colocada, o processo de espátula empurra o agregado mais grosso para um local mais profundo da superfície, e o agregado fino, a pasta de cimento e a leita ficam concentrados no topo. Isto acontece independentemente de a superfície ser absolutamente plana ou bastante curva.
Ao moer 1/8 de polegada do topo, você removerá pó fino e leita, materiais em pó e começará a expor a areia à matriz da pasta de cimento. Moa ainda mais e você exporá a seção transversal da rocha e do agregado maior. Se você lixar apenas até os pontos altos, areia e rocha aparecerão nessas áreas, e as faixas de agregados expostas tornarão esses pontos altos imortais, alternando com as faixas de argamassa lisas e não moídas onde os pontos baixos estão localizados.
A cor da superfície original é diferente das camadas de 1/8 de polegada ou menos e elas podem refletir a luz de maneira diferente. As listras claras parecem pontos altos, e as listras escuras entre elas parecem depressões, que são os “fantasmas” visuais das ondas removidas com um moedor. O concreto moído é geralmente mais poroso do que a superfície original da espátula, então as listras podem reagir de maneira diferente aos corantes e manchas, por isso é difícil acabar com o problema colorindo. Se você não alisar as ondas durante o acabamento do concreto, elas poderão incomodar novamente.
Durante décadas, o método padrão para verificar FF/FL tem sido o método de borda reta de 10 pés. A régua é colocada no chão e, se houver lacunas embaixo dela, será medida a altura delas. A tolerância típica é de 1/8 de polegada.
Este sistema de medição totalmente manual é lento e pode ser muito impreciso, porque duas pessoas geralmente medem a mesma altura de maneiras diferentes. Mas este é o método estabelecido e o resultado deve ser aceite como “suficientemente bom”. Na década de 1970, isso não era mais suficiente.
Por exemplo, o surgimento de armazéns altos tornou a precisão FF/FL ainda mais importante. Em 1979, Allen Face desenvolveu um método numérico para avaliar as características destes pisos. Este sistema é comumente referido como número de planicidade do piso ou, mais formalmente, como “sistema de numeração de perfis de piso superficial”.
A Face também desenvolveu um instrumento para medir as características do piso, um “perfilador de piso”, cujo nome comercial é The Dipstick.
O sistema digital e o método de medição são a base da ASTM E1155, que foi desenvolvida em cooperação com o American Concrete Institute (ACI), para determinar o método de teste padrão para a planicidade do piso FF e os números de planicidade do piso FL.
O perfilador é uma ferramenta manual que permite ao operador caminhar no chão e adquirir um ponto de dados a cada 30 centímetros. Em teoria, ele pode representar andares infinitos (se você tiver um tempo infinito esperando pelos seus números FF/FL). É mais preciso que o método da régua e representa o início da medição moderna de planicidade.
No entanto, o criador de perfil tem limitações óbvias. Por um lado, só podem ser utilizados para concreto endurecido. Isto significa que qualquer desvio da especificação deve ser corrigido como um retorno de chamada. Os locais altos podem ser retificados, os locais baixos podem ser preenchidos com coberturas, mas tudo isso é um trabalho corretivo, custará dinheiro ao empreiteiro de concreto e levará tempo para o projeto. Além disso, a medição em si é um processo lento, que exige mais tempo, e geralmente é realizada por especialistas terceirizados, agregando mais custos.
A digitalização a laser mudou a busca pelo nivelamento e nivelamento do piso. Embora o laser em si remonte à década de 1960, sua adaptação à digitalização em canteiros de obras é relativamente nova.
O scanner a laser usa um feixe bem focado para medir a posição de todas as superfícies reflexivas ao seu redor, não apenas o chão, mas também a cúpula do ponto de dados de quase 360º ao redor e abaixo do instrumento. Ele localiza cada ponto no espaço tridimensional. Se a posição do scanner estiver associada a uma posição absoluta (como dados de GPS), estes pontos podem ser posicionados como posições específicas no nosso planeta.
Os dados do scanner podem ser integrados em um modelo de informações de construção (BIM). Ele pode ser usado para diversas necessidades, como medir uma sala ou até mesmo criar um modelo de computador já construído. Para conformidade com FF/FL, a varredura a laser tem diversas vantagens sobre a medição mecânica. Uma das maiores vantagens é que isso pode ser feito enquanto o concreto ainda está fresco e utilizável.
O scanner registra de 300.000 a 2.000.000 pontos de dados por segundo e geralmente funciona de 1 a 10 minutos, dependendo da densidade da informação. Sua velocidade de trabalho é muito rápida, problemas de planicidade e nivelamento podem ser localizados imediatamente após o nivelamento, podendo ser corrigidos antes da solidificação da laje. Normalmente: nivelar, digitalizar, renivelar se necessário, redigitalizar, renivelar se necessário, leva apenas alguns minutos. Chega de moagem e preenchimento, chega de retornos de chamada. Permite que a máquina de acabamento de concreto produza um terreno nivelado no primeiro dia. A economia de tempo e custos é significativa.
De réguas a perfiladores e scanners a laser, a ciência da medição da planicidade do piso entrou agora na terceira geração; chamamos isso de planicidade 3.0. Em comparação com a régua de 3 metros, a invenção do perfilador representa um enorme salto na precisão e no detalhe dos dados do piso. Os scanners a laser não apenas melhoram ainda mais a precisão e os detalhes, mas também representam um tipo diferente de salto.
Tanto os perfiladores quanto os scanners a laser podem atingir a precisão exigida pelas especificações atuais de piso. No entanto, em comparação com os perfiladores, o escaneamento a laser eleva o padrão em termos de velocidade de medição, detalhes das informações e rapidez e praticidade dos resultados. O perfilador usa um inclinômetro para medir a elevação, que é um dispositivo que mede o ângulo em relação ao plano horizontal. O perfilador é uma caixa com dois pés na parte inferior, separados por exatamente 30 centímetros, e uma alça longa que o operador pode segurar em pé. A velocidade do perfilador é limitada à velocidade da ferramenta manual.
O operador caminha ao longo da prancha em linha reta, movendo o dispositivo 12 polegadas de cada vez, geralmente a distância de cada percurso é aproximadamente igual à largura da sala. São necessárias várias execuções em ambas as direções para acumular amostras estatisticamente significativas que atendam aos requisitos mínimos de dados do padrão ASTM. O dispositivo mede ângulos verticais em cada etapa e converte esses ângulos em mudanças no ângulo de elevação. O perfilador também tem um limite de tempo: só pode ser utilizado após o endurecimento do concreto.
A análise do piso geralmente é feita por um serviço terceirizado. Eles andam no chão e entregam um relatório no dia seguinte ou mais tarde. Se o relatório mostrar algum problema de elevação fora das especificações, ele precisará ser corrigido. É claro que, para o concreto endurecido, as opções de fixação limitam-se à retificação ou ao preenchimento do topo, desde que não seja concreto aparente decorativo. Ambos os processos podem causar um atraso de vários dias. Em seguida, o piso deve ser perfilado novamente para documentar a conformidade.
Os scanners a laser funcionam mais rápido. Eles medem à velocidade da luz. O scanner a laser usa o reflexo do laser para localizar todas as superfícies visíveis ao seu redor. Ele requer pontos de dados na faixa de 0,1 a 0,5 polegadas (densidade de informações muito maior do que a série limitada de amostras de 12 polegadas do criador de perfil).
Cada ponto de dados do scanner representa uma posição no espaço 3D e pode ser exibido em um computador, como um modelo 3D. A digitalização a laser coleta tantos dados que a visualização quase parece uma foto. Se necessário, esses dados podem não apenas criar um mapa de elevação do piso, mas também uma representação detalhada de todo o ambiente.
Ao contrário das fotos, ele pode ser girado para mostrar o espaço de qualquer ângulo. Ele pode ser usado para fazer medições precisas do espaço ou para comparar as condições de construção com desenhos ou modelos arquitetônicos. Porém, apesar da enorme densidade de informações, o scanner é muito rápido, registrando até 2 milhões de pontos por segundo. A verificação completa geralmente leva apenas alguns minutos.
O tempo pode vencer o dinheiro. Ao despejar e terminar o concreto úmido, o tempo é tudo. Isso afetará a qualidade permanente da laje. O tempo necessário para que o piso fique concluído e pronto para passagem pode alterar o tempo de muitos outros processos no canteiro de obras.
Ao colocar um novo piso, o aspecto quase em tempo real das informações de digitalização a laser tem um enorme impacto no processo de obtenção de planicidade. O FF/FL pode ser avaliado e fixado no melhor ponto da construção do piso: antes do endurecimento do piso. Isto tem uma série de efeitos benéficos. Em primeiro lugar, elimina a espera pela conclusão dos trabalhos de reparação do piso, o que significa que o piso não ocupará o resto da construção.
Se desejar usar o perfilador para verificar o piso, você deve primeiro aguardar o endurecimento do piso, depois providenciar o serviço de perfil no local para medição e, em seguida, aguardar o relatório ASTM E1155. Você deve então aguardar que quaisquer problemas de planicidade sejam corrigidos, agendar a análise novamente e aguardar um novo relatório.
O escaneamento a laser ocorre no momento do assentamento da laje e o problema é resolvido durante o processo de acabamento do concreto. A laje pode ser escaneada imediatamente após o endurecimento para garantir sua conformidade, e o relatório pode ser concluído no mesmo dia. A construção pode continuar.
A digitalização a laser permite que você chegue ao solo o mais rápido possível. Também cria uma superfície de concreto com maior consistência e integridade. Uma placa plana e nivelada terá uma superfície mais uniforme quando ainda for utilizável do que uma placa que deve ser achatada ou nivelada por enchimento. Terá uma aparência mais consistente. Terá uma porosidade mais uniforme em toda a superfície, o que pode afetar a resposta a revestimentos, adesivos e outros tratamentos de superfície. Se a superfície for lixada para pintura e polimento, o agregado será exposto de maneira mais uniforme no piso, e a superfície poderá responder de forma mais consistente e previsível às operações de pintura e polimento.
Os scanners a laser coletam milhões de pontos de dados, mas nada mais, pontos no espaço tridimensional. Para utilizá-los, você precisa de um software que possa processá-los e apresentá-los. O software do scanner combina os dados em uma variedade de formatos úteis e pode ser apresentado em um laptop no local de trabalho. Ele fornece uma maneira para a equipe de construção visualizar o piso, identificar quaisquer problemas, correlacioná-lo com a localização real no piso e informar quanto altura deve ser abaixada ou aumentada. Quase em tempo real.
Pacotes de software como o Rithm for Navisworks da ClearEdge3D fornecem diversas maneiras diferentes de visualizar dados de piso. O Rithm for Navisworks pode apresentar um “mapa de calor” que exibe a altura do piso em cores diferentes. Ele pode exibir mapas de contorno, semelhantes aos mapas topográficos feitos por topógrafos, nos quais uma série de curvas descreve elevações contínuas. Ele também pode fornecer documentos compatíveis com ASTM E1155 em minutos, em vez de dias.
Com esses recursos do software, o scanner pode ser bem utilizado para diversas tarefas, não apenas para o nível do piso. Ele fornece um modelo mensurável de condições as-built que pode ser exportado para outras aplicações. Para projetos de reforma, os desenhos construídos podem ser comparados com documentos históricos do projeto para ajudar a determinar se há alguma alteração. Ele pode ser sobreposto ao novo design para ajudar a visualizar as alterações. Em edifícios novos, pode ser utilizado para verificar a consistência com a intenção do projeto.
Há cerca de 40 anos, um novo desafio entrou na casa de muitas pessoas. Desde então, este desafio tornou-se um símbolo da vida moderna. Os gravadores de vídeo programáveis (VCR) forçam os cidadãos comuns a aprender a interagir com sistemas lógicos digitais. O piscar “12h00, 12h00, 12h00″ de milhões de gravadores de vídeo não programados comprova a dificuldade de aprendizado desta interface.
Cada novo pacote de software possui uma curva de aprendizado. Se você fizer isso em casa, poderá arrancar os cabelos e xingar conforme necessário, e o novo software educacional levará mais tempo em uma tarde ociosa. Se você aprender a nova interface no trabalho, muitas outras tarefas ficarão lentas e poderão levar a erros dispendiosos. A situação ideal para introduzir um novo pacote de software é utilizar uma interface que já seja amplamente utilizada.
Qual é a interface mais rápida para aprender um novo aplicativo de computador? Aquele que você já conhece. Demorou mais de dez anos para que a modelagem de informações de construção fosse firmemente estabelecida entre arquitetos e engenheiros, mas agora ela chegou. Além disso, ao tornar-se um formato padrão para distribuição de documentos de construção, tornou-se uma prioridade máxima para os empreiteiros no local.
A plataforma BIM existente no canteiro de obras fornece um canal pronto para a introdução de novas aplicações (como software de scanner). A curva de aprendizagem tornou-se bastante plana porque os principais participantes já estão familiarizados com a plataforma. Eles só precisam aprender os novos recursos que podem ser extraídos dele e podem começar a usar as novas informações fornecidas pelo aplicativo com mais rapidez, como os dados do scanner. A ClearEdge3D viu uma oportunidade de disponibilizar o altamente conceituado aplicativo de scanner Rith para mais canteiros de obras, tornando-o compatível com o Navisworks. Sendo um dos pacotes de coordenação de projetos mais utilizados, o Autodesk Navisworks tornou-se o padrão de fato da indústria. Está em canteiros de obras em todo o país. Agora, ele pode exibir informações do scanner e tem uma ampla gama de utilizações.
Quando o scanner coleta milhões de pontos de dados, todos eles são pontos no espaço 3D. Softwares de scanner como o Rithm for Navisworks são responsáveis por apresentar esses dados de uma forma que você possa usar. Ele pode exibir salas como pontos de dados, não apenas escaneando sua localização, mas também a intensidade (brilho) dos reflexos e a cor da superfície, para que a vista pareça uma foto.
No entanto, você pode girar a vista e visualizar o espaço de qualquer ângulo, passear por ele como um modelo 3D e até mesmo medi-lo. Para FF/FL, uma das visualizações mais populares e úteis é o mapa de calor, que exibe o piso em uma vista plana. Os pontos altos e baixos são apresentados em cores diferentes (às vezes chamadas de imagens de cores falsas), por exemplo, o vermelho representa os pontos altos e o azul representa os pontos baixos.
Você pode fazer medições precisas a partir do mapa de calor para localizar com precisão a posição correspondente no piso real. Se a varredura mostrar problemas de planicidade, o mapa de calor é uma maneira rápida de localizá-los e corrigi-los, além de ser a visualização preferida para análise FF/FL no local.
O software também pode criar mapas de contorno, uma série de linhas que representam diferentes alturas de piso, semelhantes aos mapas topográficos usados por topógrafos e caminhantes. Os mapas de contorno são adequados para exportação para programas CAD, que geralmente são muito amigáveis para dados de tipo de desenho. Isto é particularmente útil na renovação ou transformação de espaços existentes. O Rithm for Navisworks também pode analisar dados e fornecer respostas. Por exemplo, a função Cortar e Preencher pode informar quanto material (como camada superficial de cimento) é necessário para preencher a extremidade inferior do piso irregular existente e nivelá-lo. Com o software de scanner correto, as informações podem ser apresentadas da maneira que você precisa.
De todas as maneiras de perder tempo em projetos de construção, talvez a mais dolorosa seja a espera. A introdução interna da garantia de qualidade do piso pode eliminar problemas de agendamento, espera por consultores terceirizados para analisar o piso, espera enquanto analisa o piso e espera pelo envio de relatórios adicionais. E, claro, esperar pelo piso pode impedir muitas outras operações de construção.
Ter seu processo de garantia de qualidade pode eliminar essa dor. Quando precisar, você pode escanear o chão em minutos. Você sabe quando ele será verificado e quando receberá o relatório ASTM E1155 (cerca de um minuto depois). Possuir esse processo, em vez de depender de consultores terceirizados, significa possuir seu tempo.
Usar um laser para escanear a planicidade e o nivelamento do concreto novo é um fluxo de trabalho simples e direto.
2. Instale o scanner próximo ao corte recém-colocado e digitalize. Esta etapa geralmente requer apenas um posicionamento. Para um tamanho de fatia típico, a verificação geralmente leva de 3 a 5 minutos.
4. Carregue a exibição do “mapa de calor” dos dados do piso para identificar áreas que estão fora das especificações e precisam ser niveladas ou niveladas.
Horário da postagem: 29 de agosto de 2021