Se você já se sentou na mesa de jantar balançando, derramando vinho do copo e fazendo com que você derramasse tomates cereja do outro lado da sala, você saberá o quão inconveniente é o piso ondulado.
Mas em armazéns, fábricas e instalações industriais de alta baia, o nivelamento e o nivelamento (FF/FL) podem ser um problema de sucesso ou falha, afetando o desempenho do uso pretendido do edifício. Mesmo em edifícios residenciais e comerciais comuns, os andares irregulares podem afetar o desempenho, causar problemas com coberturas de piso e situações potencialmente perigosas.
Nivelamento, a proximidade do piso à inclinação especificada e o nivelamento, o grau de desvio da superfície do plano bidimensional, tornaram-se especificações importantes na construção. Felizmente, os métodos modernos de medição podem detectar o nivelamento e a nivelamento em problemas com mais precisão do que o olho humano. Os métodos mais recentes nos permitem fazê -lo quase imediatamente; Por exemplo, quando o concreto ainda é utilizável e pode ser consertado antes do endurecimento. Os pisos mais planos agora são mais fáceis, mais rápidos e mais fáceis de alcançar do que nunca. É alcançado através da improvável combinação de concreto e computadores.
Essa mesa de jantar pode ter sido "consertada" amortecendo uma perna com uma caixa de fósforos, preenchendo efetivamente um ponto baixo no chão, o que é um problema de avião. Se o seu pão rola da mesa por si só, você também pode estar lidando com problemas no nível do piso.
Mas o impacto do nivelamento e da nivelamento vai muito além da conveniência. De volta ao armazém de alta baia, o andar desigual não pode suportar adequadamente uma unidade de rack de 20 pés de altura com toneladas de coisas. Pode representar um perigo fatal para aqueles que o usam ou passam por ele. O mais recente desenvolvimento de armazéns, caminhões de paletes pneumáticos, confia ainda mais em pisos planos e nivelados. Esses dispositivos acionados à mão podem levantar até 750 libras de cargas de paletes e usar almofadas de ar comprimidas para suportar todo o peso para que uma pessoa possa empurrá-lo manualmente. Precisa de um piso plano e plano para funcionar corretamente.
A planicidade também é essencial para qualquer placa que será coberta por um material de cobertura de piso duro, como ladrilhos de pedra ou cerâmica. Mesmo revestimentos flexíveis, como telhas compostas de vinil (VCT), têm o problema de pisos irregulares, que tendem a ser completamente levantados ou separados, o que pode causar riscos de disparo, chia ou vazios abaixo, e a umidade gerada pelo coletor de lavagem do piso e apoia o crescimento de mofo e bactérias. Pisos antigos ou novos, são melhores.
As ondas na laje de concreto podem ser achatadas triturando os pontos altos, mas o fantasma das ondas pode continuar a permanecer no chão. Às vezes, você o vê em uma loja de armazém: o piso é muito plano, mas parece ondulado sob lâmpadas de sódio de alta pressão.
Se o piso de concreto deve ser exposto por exemplo, projetado para manchas e polimento, é essencial uma superfície contínua com o mesmo material de concreto. Preencher os pontos baixos com coberturas não é uma opção, pois não corresponde. A única outra opção é desgastar os pontos altos.
Mas moer em uma prancha pode mudar a maneira como captura e reflete luz. A superfície do concreto é composta de areia (agregado fino), rocha (agregado grosso) e pasta de cimento. Quando a placa úmida é colocada, o processo de espátula empurra o agregado mais grosso para um local mais profundo na superfície, e o agregado fino, a pasta de cimento e a laitância estão concentrados no topo. Isso acontece independentemente de a superfície ser absolutamente plana ou bastante curvada.
Quando você tritura 1/8 de polegada de cima, você remove pó fino e latance, materiais em pó e começa a expor a areia à matriz da pasta de cimento. Moa ainda mais, e você exporá a seção transversal da rocha e o agregado maior. Se você apenas moer para os pontos altos, a areia e a rocha aparecerão nessas áreas, e as faixas agregadas expostas tornam esses pontos altos imortais, alternando com as faixas de rejunte lisas do UNHground, onde os pontos baixos estão localizados.
A cor da superfície original é diferente das camadas de 1/8 de polegada ou menos, e elas podem refletir a luz de maneira diferente. As listras de cor clara parecem pontos altos, e as listras escuras entre elas parecem valas, que são os “fantasmas” visuais das ondas removidas com um moedor. O concreto do solo é geralmente mais poroso que a superfície original da espátula; portanto, as faixas podem reagir de maneira diferente aos corantes e manchas, por isso é difícil acabar com o problema corando. Se você não achatar as ondas durante o processo de acabamento de concreto, elas poderão incomodá -lo novamente.
Durante décadas, o método padrão para verificar FF/FL tem sido o método de 10 pés de ponta reta. A régua é colocada no chão e, se houver lacunas sob ele, a altura deles será medida. A tolerância típica é de 1/8 de polegada.
Esse sistema de medição completamente manual é lento e pode ser muito impreciso, porque duas pessoas geralmente medem a mesma altura de maneiras diferentes. Mas esse é o método estabelecido, e o resultado deve ser aceito como "bom o suficiente". Na década de 1970, isso não era mais bom o suficiente.
Por exemplo, o surgimento de armazéns de alta baia tornou ainda mais importante a precisão da FF/FL. Em 1979, Allen Face desenvolveu um método numérico para avaliar as características desses pisos. Esse sistema é comumente referido como o número de nivelamento do piso, ou mais formalmente como o "sistema de numeração do perfil do piso da superfície".
O Face também desenvolveu um instrumento para medir as características do piso, um "perfil do piso", cujo nome comercial é a vareta.
O sistema digital e o método de medição são a base do ASTM E1155, que foi desenvolvido em cooperação com o American Concrete Institute (ACI), para determinar o método de teste padrão para o nivelamento do piso FF e os números de nivelamento do piso.
O Profiler é uma ferramenta manual que permite ao operador andar no chão e adquirir um ponto de dados a cada 12 polegadas. Em teoria, ele pode representar pisos infinitos (se você tiver um tempo infinito esperando seus números FF/FL). É mais preciso que o método do régua e representa o início da medição moderna de nivelamento.
No entanto, o Profiler tem limitações óbvias. Por um lado, eles só podem ser usados para concreto endurecido. Isso significa que qualquer desvio da especificação deve ser corrigido como um retorno de chamada. Lugares altos podem ser moídos, lugares baixos podem ser preenchidos com coberturas, mas tudo isso é um trabalho corretivo, custará o dinheiro do empreiteiro de concreto e levará o tempo do projeto. Além disso, a medida em si é um processo lento, adicionando mais tempo, e geralmente é realizado por especialistas de terceiros, adicionando mais custos.
A varredura a laser mudou a busca de nivelamento e nivelamento do piso. Embora o próprio laser remonta à década de 1960, sua adaptação à digitalização nos canteiros de obras é relativamente nova.
O scanner a laser usa um feixe bem focado para medir a posição de todas as superfícies reflexivas ao seu redor, não apenas o piso, mas também a cúpula de quase 360º ponto de dados ao redor e abaixo do instrumento. Ele localiza cada ponto no espaço tridimensional. Se a posição do scanner estiver associada a uma posição absoluta (como dados GPS), esses pontos podem ser posicionados como posições específicas em nosso planeta.
Os dados do scanner podem ser integrados a um modelo de informações de construção (BIM). Ele pode ser usado para uma variedade de necessidades, como medir uma sala ou até criar um modelo de computador como construído. Para conformidade com FF/FL, a varredura a laser tem várias vantagens sobre a medição mecânica. Uma das maiores vantagens é que isso pode ser feito enquanto o concreto ainda é fresco e utilizável.
O scanner registra 300.000 a 2.000.000 de pontos de dados por segundo e geralmente ocorre por 1 a 10 minutos, dependendo da densidade da informação. Sua velocidade de trabalho é muito rápida, os problemas de nivelamento e nivelamento podem ser localizados imediatamente após o nivelamento e podem ser corrigidos antes que a laje se solidifique. Geralmente: nivelamento, digitalização, renomeamento, se necessário, renomear, re-nivelar, se necessário, leva apenas alguns minutos. Não há mais moagem e recheio, não há mais retornos de chamada. Ele permite que a máquina de acabamento de concreto produza um terreno nivelado no primeiro dia. A economia de tempo e custo são significativos.
De governantes a perfiladores e scanners a laser, a ciência da medição do piso de piso agora entrou na terceira geração; Chamamos de nitidez 3.0. Comparado com o governante de 10 pés, a invenção do Profiler representa um grande salto na precisão e detalhes dos dados do piso. Os scanners a laser não apenas melhoram ainda mais a precisão e os detalhes, mas também representam um tipo diferente de salto.
Profilers e scanners a laser podem atingir a precisão exigida pelas especificações de piso de hoje. No entanto, em comparação com os Profilers, a varredura a laser aumenta a barra em termos de velocidade de medição, detalhes da informação e a pontualidade e a praticidade dos resultados. O Profiler usa um inclinômetro para medir a elevação, que é um dispositivo que mede o ângulo em relação ao plano horizontal. O Profiler é uma caixa com dois metros no fundo, a exatamente 32 polegadas de distância, e uma alça longa que o operador pode segurar enquanto está em pé. A velocidade do Profiler é limitada à velocidade da ferramenta manual.
O operador caminha ao longo da placa em linha reta, movendo o dispositivo 12 polegadas de cada vez, geralmente a distância de cada viagem é aproximadamente igual à largura da sala. São necessárias várias execuções em ambas as direções para acumular amostras estatisticamente significativas que atendem aos requisitos mínimos de dados do padrão ASTM. O dispositivo mede os ângulos verticais a cada etapa e converte esses ângulos em mudanças no ângulo de elevação. O Profiler também tem um limite de tempo: só pode ser usado após o concreto endurecer.
Analisar o piso geralmente é feito por um serviço de terceiros. Eles andam no chão e enviam um relatório no dia seguinte ou mais tarde. Se o relatório mostrar algum problema de elevação que esteja fora de especificação, eles precisam ser corrigidos. Obviamente, para concreto endurecido, as opções de fixação são limitadas a moer ou encher a parte superior, assumindo que não seja um concreto exposto decorativo. Ambos os processos podem causar um atraso de vários dias. Em seguida, o piso deve ser perfilado novamente para documentar a conformidade.
Os scanners a laser funcionam mais rápido. Eles medem na velocidade da luz. O scanner a laser usa o reflexo do laser para localizar todas as superfícies visíveis ao seu redor. Requer pontos de dados na faixa de 0,1-0,5 polegadas (densidade de informação muito mais alta do que a série limitada de amostras de 12 polegadas do Profiler).
Cada ponto de dados do scanner representa uma posição no espaço 3D e pode ser exibido em um computador, assim como um modelo 3D. A varredura a laser coleta tantos dados que a visualização parece quase uma foto. Se necessário, esses dados podem não apenas criar um mapa de elevação do piso, mas também uma representação detalhada de toda a sala.
Ao contrário das fotos, ele pode ser girado para mostrar espaço a partir de qualquer ângulo. Ele pode ser usado para fazer medições precisas do espaço ou para comparar condições conforme construídas com desenhos ou modelos arquitetônicos. No entanto, apesar da enorme densidade da informação, o scanner é muito rápido, registrando até 2 milhões de pontos por segundo. A varredura inteira geralmente leva apenas alguns minutos.
O tempo pode superar o dinheiro. Ao derramar e terminar o concreto molhado, o tempo é tudo. Isso afetará a qualidade permanente da laje. O tempo necessário para que o piso seja concluído e pronto para a passagem possa mudar o tempo de muitos outros processos no local de trabalho.
Ao colocar um novo piso, o aspecto quase em tempo real das informações de digitalização a laser tem um enorme impacto no processo de alcançar o nivelamento. FF/FL pode ser avaliado e fixado no melhor ponto da construção do piso: antes que o piso endureça. Isso tem uma série de efeitos benéficos. Primeiro, elimina a espera do piso concluir o trabalho corretivo, o que significa que o piso não assumirá o restante da construção.
Se você deseja usar o Profiler para verificar o piso, primeiro aguarde o piso endurecer e organizar o serviço de perfil no site para medição e aguardar o relatório ASTM E1155. Você deve esperar que qualquer problema de achatamento seja corrigido e agende a análise novamente e aguarde um novo relatório.
A varredura a laser ocorre quando a laje é colocada e o problema é resolvido durante o processo de acabamento de concreto. A laje pode ser digitalizada imediatamente após o endurecimento para garantir sua conformidade e o relatório pode ser concluído no mesmo dia. A construção pode continuar.
A varredura a laser permite que você chegue ao chão o mais rápido possível. Ele também cria uma superfície de concreto com maior consistência e integridade. Uma placa plana e nivelada terá uma superfície mais uniforme quando ainda for utilizável do que uma placa que deve ser achatada ou nivelada pelo recheio. Terá uma aparência mais consistente. Ele terá uma porosidade mais uniforme na superfície, o que pode afetar a resposta a revestimentos, adesivos e outros tratamentos de superfície. Se a superfície for lixada para manchas e polimento, ela expõe agregado de maneira mais uniforme no chão, e a superfície poderá responder de forma mais consistente e previsível às operações de coloração e polimento.
Os scanners a laser coletam milhões de pontos de dados, mas nada mais, aponta no espaço tridimensional. Para usá -los, você precisa de um software que possa processá -los e apresentá -los. O software do scanner combina os dados em uma variedade de formas úteis e pode ser apresentado em um laptop no local de trabalho. Ele fornece uma maneira de a equipe de construção visualizar o piso, identificar quaisquer problemas, correlacioná -lo com a localização real no chão e dizer quanta altura deve ser reduzida ou aumentada. Quase em tempo real.
Pacotes de software como o Rithm da ClearEdge3D para o NavisWorks fornecem várias maneiras diferentes de visualizar dados do piso. O Rithm for Navisworks pode apresentar um "mapa de calor" que exibe a altura do piso em cores diferentes. Ele pode exibir mapas de contorno, semelhantes aos mapas topográficos fabricados pelos pesquisadores, nos quais uma série de curvas descreve elevações contínuas. Também pode fornecer documentos compatíveis com ASTM E1155 em minutos, em vez de dias.
Com esses recursos no software, o scanner pode ser bem usado para várias tarefas, não apenas o nível do piso. Ele fornece um modelo mensurável de condições construídas que podem ser exportadas para outros aplicativos. Para projetos de reforma, os desenhos construídos podem ser comparados com documentos de design histórico para ajudar a determinar se há alguma alteração. Pode ser sobreposto ao novo design para ajudar a visualizar as alterações. Em novos edifícios, ele pode ser usado para verificar a consistência com a intenção do design.
Cerca de 40 anos atrás, um novo desafio entrou nas casas de muitas pessoas. Desde então, esse desafio se tornou um símbolo da vida moderna. Os gravadores de vídeo programáveis (videocassete) forçam os cidadãos comuns a aprender a interagir com os sistemas de lógica digital. O piscar “12:00, 12:00, 12:00 ″ de milhões de gravadores de vídeo não programados prova a dificuldade de aprender essa interface.
Todo novo pacote de software tem uma curva de aprendizado. Se você fizer isso em casa, poderá rasgar o cabelo e a maldição conforme necessário, e a nova educação de software levará mais tempo em uma tarde ociosa. Se você aprender a nova interface no trabalho, ela desacelerará muitas outras tarefas e poderá levar a erros dispendiosos. A situação ideal para introduzir um novo pacote de software é usar uma interface que já é amplamente usada.
Qual é a interface mais rápida para aprender um novo aplicativo de computador? Aquele que você já conhece. Demorou mais de dez anos para que a modelagem de informações para construir firmemente estabelecida entre arquitetos e engenheiros, mas agora chegou. Além disso, ao se tornar um formato padrão para distribuir documentos de construção, tornou -se uma prioridade para os contratados no local.
A plataforma BIM existente no canteiro de obras fornece um canal pronto para a introdução de novos aplicativos (como o Scanner Software). A curva de aprendizado tornou -se bastante plana porque os principais participantes já estão familiarizados com a plataforma. Eles só precisam aprender os novos recursos que podem ser extraídos dele e podem começar a usar as novas informações fornecidas pelo aplicativo mais rapidamente, como dados do scanner. O ClearEdge3D viu uma oportunidade de disponibilizar o Rith de aplicativo de scanner altamente considerado para mais canteiros de obras, tornando -o compatível com a Navisworks. Como um dos pacotes de coordenação do projeto mais amplamente utilizados, o Autodesk Navisworks se tornou o padrão da indústria de fato. Está nos canteiros de obras em todo o país. Agora, ele pode exibir informações do scanner e possui uma ampla gama de usos.
Quando o scanner coleta milhões de pontos de dados, eles são todos os pontos no espaço 3D. O software de scanner, como o Rithm for Navisworks, é responsável por apresentar esses dados de uma maneira que você possa usar. Ele pode exibir salas como pontos de dados, não apenas examinando sua localização, mas também a intensidade (brilho) das reflexões e a cor da superfície, então a vista parece uma foto.
No entanto, você pode girar a visualização e visualizar o espaço de qualquer ângulo, passear por ela como um modelo 3D e até medi -lo. Para FF/FL, uma das visualizações mais populares e úteis é o mapa de calor, que exibe o piso em uma visão de plano. Pontos altos e pontos baixos são apresentados em cores diferentes (às vezes chamadas de imagens de cores falsas), por exemplo, o vermelho representa pontos altos e o azul representa pontos baixos.
Você pode fazer medições precisas do mapa de calor para localizar com precisão a posição correspondente no piso real. Se a varredura mostrar problemas de planicidade, o mapa de calor é uma maneira rápida de encontrá-los e corrigi-los, e é a visualização preferida para a análise FF/FL no local.
O software também pode criar mapas de contorno, uma série de linhas que representam diferentes alturas de piso, semelhantes aos mapas topográficos usados por pesquisadores e caminhantes. Os mapas de contorno são adequados para exportar para programas CAD, que geralmente são muito amigáveis para desenhar dados do tipo. Isso é particularmente útil na reforma ou transformação dos espaços existentes. O Rithm for Navisworks também pode analisar dados e fornecer respostas. Por exemplo, a função de corte e preenchimento pode dizer quanto material (como a camada de superfície de cimento) é necessário para preencher a extremidade baixa do piso desigual existente e torná-lo nivelado. Com o software correto do scanner, as informações podem ser apresentadas da maneira que você precisa.
De todas as maneiras de perder tempo em projetos de construção, talvez o mais doloroso esteja esperando. A introdução da garantia da qualidade do piso pode eliminar internamente os problemas de agendamento, aguardando consultores de terceiros analisarem o piso, aguardando enquanto analisam o piso e aguardando a apresentação de relatórios adicionais. E, é claro, esperar o piso pode impedir muitas outras operações de construção.
Ter seu processo de garantia de qualidade pode eliminar essa dor. Quando você precisar, você pode escanear o chão em minutos. Você sabe quando será verificado e você saberá quando receberá o relatório ASTM E1155 (cerca de um minuto depois). Possuir esse processo, em vez de confiar em consultores de terceiros, significa ter seu tempo.
Usar um laser para escanear o nivelamento e o nivelamento de novo concreto é um fluxo de trabalho simples e direto.
2. Instale o scanner próximo à fatia e digitalização recém -colocada. Esta etapa geralmente requer apenas um posicionamento. Para um tamanho de fatia típico, a varredura geralmente leva de 3 a 5 minutos.
4. Carregue a exibição do “mapa de calor” dos dados do piso para identificar áreas que estão fora da especificação e precisam ser niveladas ou niveladas.
Hora de postagem: 29-2021 de agosto