Máquina do sistema de piso

A indústria de embalagens passou por mudanças revolucionárias que eram inimagináveis ​​há dez anos. Ao longo dos anos, o setor viu tamanhos e formas diferentes de produtos embalados. Não há dúvida de que uma boa embalagem atrairá clientes. No entanto, a embalagem deve espalhar sua mágica através da interação. Deve descrever com precisão o produto interno e a marca que o fez. Por muitos anos, a conexão personalizada entre marcas e consumidores impulsiona o design de embalagens.
A personalização e a personalização sempre ocuparam uma grande parte na indústria de embalagens. As empresas de embalagens tradicionais mantêm a lucratividade através da produção em massa de produtos. Por um longo tempo, a equação foi de baixo custo de manutenção simples, aceitando apenas ordens grandes.
Ao longo dos anos, a automação e a robótica desempenharam um papel importante no fornecimento de tecnologia de ponta para soluções de embalagem. Com a última revolução industrial, a embalagem deve ganhar estímulo ao estabelecer seu valor de rede.
Atualmente, à medida que as necessidades do consumidor continuam a mudar, há uma clara necessidade de máquinas de embalagem sustentáveis ​​e econômicas. O principal desafio para os fabricantes de máquinas é produzir economicamente um lote, melhorar a eficiência geral do equipamento (OEE) e reduzir o tempo de inatividade não planejado.
Os construtores de máquinas estão se concentrando no fortalecimento da abordagem estruturada para obter tecnologia de embalagem personalizada. O ambiente de vários fornecedores orientado pela indústria busca parcerias colaborativas para garantir consistência operacional, interoperabilidade, transparência e inteligência descentralizada. A mudança da produção em massa para a personalização em massa requer conversão rápida de produção e requer design de máquina modular e flexível.
As linhas de embalagem tradicionais incluem cintos e robôs transportadores, exigindo sincronização precisa de produtos e sistemas e prevenção de danos. Além disso, manter esses sistemas no chão da loja é sempre desafiador. Várias soluções foram tentadas para alcançar a personalização em massa, das quais não são economicamente viáveis. A Acopostrak da B&R mudou completamente as regras do jogo nessa área, permitindo máquinas adaptativas.
O sistema de transporte inteligente de próxima geração fornece flexibilidade e usabilidade incomparáveis ​​para a linha de embalagem. Esse sistema de transporte altamente flexível expande a economia da produção em massa porque peças e produtos são transportados de maneira rápida e flexível entre estações de processamento por meio de ônibus controladas independentemente.
O design exclusivo da ACOPOSTRAK é um salto adiante em sistemas de transporte inteligentes e flexíveis, fornecendo vantagens tecnológicas decisivas para a fabricação conectada. O divisor pode mesclar ou dividir fluxos de produtos em velocidade total de produção. Além disso, também pode ajudar os fabricantes a produzir várias variantes de produtos na mesma linha de produção e personalizar as embalagens com tempo de inatividade zero.
O ACOPOSTRAK pode melhorar a eficiência geral do equipamento (OEE), multiplicar o retorno do investimento (ROI) e acelerar o tempo ao mercado (TTM). O poderoso software de estúdio de automação da B&R é uma plataforma única para o desenvolvimento completo de software, apoiando os vários hardware da empresa, garantindo o sucesso dessa abordagem. A combinação de estúdio de automação e padrões abertos, como PowerLink, OpenSafety, OPC UA e PackML, permite que os fabricantes de máquinas criem comunicação perfeita e desempenho bem coreografado em linhas de produção de vários fornecedores.
Outra inovação notável é a visão integrada da máquina, que desempenha um papel importante na obtenção e manutenção de alta qualidade em todos os estágios de embalagem do piso de produção. A visão da máquina pode ser usada para verificar diferentes processos, como verificação de código, correspondência, reconhecimento de formas, controle de qualidade de enchimento e limite, nível de preenchimento de líquidos, contaminação, vedação, rotulagem e reconhecimento de código QR. A principal diferença para qualquer empresa de embalagens é que a visão de máquina foi integrada ao portfólio de produtos de automação e a empresa não precisa investir em controladores adicionais para inspeção. A visão da máquina melhora a produtividade, reduzindo os custos operacionais, cortando os custos dos processos de inspeção e reduzindo as rejeições do mercado.
A tecnologia de visão de máquina é adequada para aplicações muito especiais na indústria de embalagens e pode melhorar a produtividade e a qualidade de várias maneiras. No entanto, até hoje, o controle da máquina e a visão da máquina são considerados dois mundos diferentes. A integração da visão da máquina nos aplicativos é considerada uma tarefa altamente complexa. O sistema de visão da B&R fornece integração e flexibilidade sem precedentes, eliminando as deficiências anteriores associadas aos sistemas de visão.
A maioria de nós, no campo da automação, sabe que a integração pode resolver grandes problemas. O sistema de visão da B&R é perfeitamente integrado ao nosso portfólio de produtos de automação para obter sincronização extremamente precisa para captura de imagem de alta velocidade. Funções específicas de objetos, como iluminação Brightfield ou Darkfield, são fáceis de implementar.
O controle de acionamento e iluminação de imagem pode ser sincronizado com o restante do sistema de automação em tempo real, com uma precisão de sub-microssegundos.
O uso do PackML torna realidade uma linha de embalagem independente do fornecedor. Ele fornece uma aparência padrão para todas as máquinas que compõem a linha de embalagem e garante operação consistente. A modularidade e a consistência do PackML permite a auto-otimização e a autoconfiguração das linhas e instalações de produção. Com sua tecnologia Modular Application Development Method-Mapp, a B&R revolucionou o desenvolvimento de aplicativos no campo da automação. Esses blocos de software modulares simplificam o desenvolvimento do programa, reduzem o tempo de desenvolvimento em 67%, em média, e melhoram os diagnósticos.
O Mapp PackML representa a lógica do controlador da máquina de acordo com o padrão OMAC PackML. Usando o MAPP, você pode configurar e reduzir sem esforço o trabalho de programação do desenvolvedor para todos os detalhes. Além disso, o MAPP View ajuda a gerenciar e visualizar facilmente esses estados programáveis ​​integrados em diferentes plataformas e monitores. O Mapp OEE permite a coleta automática de dados de produção e fornece funções OEE sem programação.
A combinação dos padrões abertos do PackML e OPC UA permite fluxo de dados sem costura do nível do campo para o nível de supervisão ou TI. O OPC UA é um protocolo de comunicação independente e flexível que pode transmitir todos os dados de produção em máquina, máquina para máquina e máquina a MES/erp/nuvem. Isso elimina a necessidade de sistemas tradicionais de campo de fábrica de fábrica. O OPC UA é implementado usando blocos de função aberta PLC padrão. Protocolos de filas amplamente utilizados, como OPC UA, MQTT ou AMQP, permitem compartilhar dados com os sistemas de TI. Além disso, garante que a nuvem possa receber dados, mesmo que a largura de banda de conexão de rede seja baixa ou intermitentemente indisponível.
O desafio de hoje não é tecnologia, mas mentalidade. No entanto, à medida que os fabricantes de equipamentos mais originais entendem que a Internet industrial das coisas e as tecnologias avançadas de automação são maduras, seguras e garantidas para serem implementadas, os obstáculos são reduzidos. Para os OEMs indianos, sejam PMEs, PMEs ou grandes empresas, entender as vantagens e agir é fundamental para a jornada da embalagem 4.0.
Hoje, a transformação digital permite que as máquinas e as linhas de produção agreguem a programação de produção, gerenciamento de ativos, dados operacionais, dados de energia e muito mais. A B&R promove a jornada de transformação digital dos fabricantes de máquinas através de várias soluções de automação de máquinas e fábricas. Com sua arquitetura Edge, a B&R também trabalha com fábricas para tornar os dispositivos novos e existentes inteligentes. Juntamente com o monitoramento de energia e condição e a coleta de dados de processos, essas arquiteturas são soluções práticas para que os fabricantes e fábricas de máquinas de embalagem se tornem eficientes e inteligentes de maneira econômica.
Pooja Patil trabalha no Departamento de Comunicações Corporativas da B&R Industrial Automation India em Pune.
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