A indústria de embalagens passou por mudanças revolucionárias inimagináveis há dez anos. Ao longo dos anos, o setor viu diferentes tamanhos e formatos de produtos embalados. Não há dúvida de que uma boa embalagem atrai clientes. No entanto, a embalagem deve espalhar sua magia por meio da interação. Ela deve descrever com precisão o produto interno e a marca que o criou. Há muitos anos, a conexão personalizada entre marcas e consumidores impulsiona o design de embalagens.
Customização e personalização sempre ocuparam um lugar de destaque no setor de embalagens. As empresas tradicionais de embalagens mantêm a lucratividade por meio da produção em massa. Por muito tempo, a equação era simples: manter os custos baixos aceitando apenas grandes pedidos.
Ao longo dos anos, a automação e a robótica desempenharam um papel importante no fornecimento de tecnologia de ponta para soluções de embalagem. Com a mais recente revolução industrial, espera-se que a embalagem ganhe impulso ao consolidar seu valor de rede.
Hoje em dia, com as constantes mudanças nas necessidades dos consumidores, há uma clara necessidade de máquinas de embalagem sustentáveis e econômicas. O principal desafio para os fabricantes de máquinas é produzir um lote de forma econômica, melhorar a eficiência geral do equipamento (OEE) e reduzir o tempo de inatividade não planejado.
Os fabricantes de máquinas estão se concentrando em fortalecer a abordagem estruturada para alcançar a tecnologia de embalagem personalizada. O ambiente multifornecedor impulsionado pela indústria busca parcerias colaborativas para garantir consistência operacional, interoperabilidade, transparência e inteligência descentralizada. A transição da produção em massa para a personalização em massa exige uma rápida conversão da produção e um design de máquinas modular e flexível.
As linhas de embalagem tradicionais incluem correias transportadoras e robôs, exigindo sincronização precisa de produtos e sistemas, além da prevenção de danos. Além disso, manter esses sistemas no chão de fábrica é sempre um desafio. Diversas soluções têm sido testadas para alcançar a personalização em massa, muitas das quais não são economicamente viáveis. O ACOPOStrak da B&R mudou completamente as regras do jogo nessa área, permitindo máquinas adaptáveis.
O sistema de transporte inteligente de última geração proporciona flexibilidade e usabilidade incomparáveis para a linha de embalagem. Este sistema de transporte altamente flexível amplia a economia da produção em massa, pois peças e produtos são transportados de forma rápida e flexível entre as estações de processamento por meio de ônibus controlados de forma independente.
O design exclusivo do ACOPOStrak representa um avanço em sistemas de transporte inteligentes e flexíveis, proporcionando vantagens tecnológicas decisivas para a manufatura conectada. O divisor pode unir ou dividir fluxos de produtos em velocidade máxima de produção. Além disso, ele também pode ajudar os fabricantes a produzir diversas variantes de produtos na mesma linha de produção e personalizar embalagens com tempo de inatividade zero.
O ACOPOStrak pode melhorar a eficiência geral do equipamento (OEE), multiplicar o retorno sobre o investimento (ROI) e acelerar o tempo de lançamento no mercado (TTM). O poderoso software Automation Studio da B&R é uma plataforma única para o desenvolvimento completo de software, suportando os diversos hardwares da empresa e garantindo o sucesso dessa abordagem. A combinação do Automation Studio com padrões abertos como Powerlink, openSafety, OPC UA e PackML permite que os fabricantes de máquinas criem uma comunicação perfeita e um desempenho bem coreografado em linhas de produção de vários fornecedores.
Outra inovação notável é a visão computacional integrada, que desempenha um papel importante na obtenção e manutenção da alta qualidade em todas as etapas de embalagem da linha de produção. A visão computacional pode ser usada para verificar diferentes processos, como verificação de código, correspondência, reconhecimento de forma, controle de qualidade de envase e fechamento, nível de envase de líquido, contaminação, selagem, etiquetagem e reconhecimento de código QR. A principal diferença para qualquer empresa de embalagens é que a visão computacional foi integrada ao portfólio de produtos de automação, dispensando o investimento em controladores adicionais para inspeção. A visão computacional melhora a produtividade, reduzindo custos operacionais, reduzindo custos do processo de inspeção e reduzindo rejeições do mercado.
A tecnologia de visão computacional é adequada para aplicações muito especiais na indústria de embalagens e pode melhorar a produtividade e a qualidade de diversas maneiras. No entanto, até hoje, controle de máquinas e visão computacional são considerados dois mundos diferentes. Integrar a visão computacional em aplicações é considerado uma tarefa altamente complexa. O sistema de visão da B&R oferece integração e flexibilidade sem precedentes, eliminando as deficiências anteriores associadas aos sistemas de visão.
A maioria de nós na área de automação sabe que a integração pode resolver grandes problemas. O sistema de visão da B&R é perfeitamente integrado ao nosso portfólio de produtos de automação, proporcionando sincronização extremamente precisa para captura de imagens em alta velocidade. Funções específicas para cada objeto, como iluminação de campo claro ou campo escuro, são fáceis de implementar.
O disparo de imagem e o controle de iluminação podem ser sincronizados com o restante do sistema de automação em tempo real, com uma precisão de submicrossegundos.
O uso do PackML torna realidade uma linha de embalagem independente de fornecedor. Ele proporciona uma aparência padronizada para todas as máquinas que compõem a linha de embalagem e garante uma operação consistente. A modularidade e a consistência do PackML permitem a auto-otimização e a autoconfiguração de linhas e instalações de produção. Com sua tecnologia mapp de desenvolvimento de aplicações modulares, a B&R revolucionou o desenvolvimento de aplicações na área de automação. Esses blocos de software modulares simplificam o desenvolvimento de programas, reduzem o tempo de desenvolvimento em 67%, em média, e aprimoram o diagnóstico.
O Mapp PackML representa a lógica do controlador da máquina de acordo com o padrão OMAC PackML. Usando o Mapp, você pode configurar e reduzir facilmente o trabalho de programação do desenvolvedor em cada detalhe. Além disso, o Mapp View ajuda a gerenciar e visualizar facilmente esses estados programáveis integrados em diferentes plataformas e telas. O Mapp OEE permite a coleta automática de dados de produção e fornece funções de OEE sem necessidade de programação.
A combinação dos padrões abertos do PackML com o OPC UA permite um fluxo de dados perfeito do nível de campo para o nível de supervisão ou TI. O OPC UA é um protocolo de comunicação independente e flexível que pode transmitir todos os dados de produção em máquinas, máquina a máquina e máquina a MES/ERP/nuvem. Isso elimina a necessidade de sistemas de barramento de campo tradicionais em nível de fábrica. O OPC UA é implementado utilizando blocos de função abertos de CLP padrão. Protocolos de enfileiramento amplamente utilizados, como OPC UA, MQTT ou AMQP, permitem que as máquinas compartilhem dados com os sistemas de TI. Além disso, garante que a nuvem possa receber dados mesmo se a largura de banda da conexão de rede for baixa ou intermitentemente indisponível.
O desafio atual não é a tecnologia, mas a mentalidade. No entanto, à medida que mais e mais fabricantes de equipamentos originais entendem que a Internet Industrial das Coisas e as tecnologias avançadas de automação são maduras, seguras e têm implementação garantida, os obstáculos diminuem. Para os OEMs indianos, sejam eles PMEs, micro, pequenas e médias empresas ou grandes empresas, entender as vantagens e agir é fundamental para a jornada da Embalagem 4.0.
Hoje, a transformação digital permite que máquinas e linhas de produção agreguem programação de produção, gestão de ativos, dados operacionais, dados de energia e muito mais. A B&R promove a jornada de transformação digital de fabricantes de máquinas por meio de diversas soluções de automação de máquinas e fábricas. Com sua arquitetura de ponta, a B&R também trabalha com fábricas para tornar dispositivos novos e existentes inteligentes. Juntamente com o monitoramento de energia e condições e a coleta de dados de processo, essas arquiteturas são soluções práticas para que fabricantes e fábricas de máquinas de embalagem se tornem eficientes e inteligentes de forma econômica.
Pooja Patil trabalha no departamento de comunicação corporativa da B&R Industrial Automation India em Pune.
Ao se juntar a nós hoje, da Índia e de outros lugares, temos algo a perguntar. Nestes tempos incertos e desafiadores, a indústria de embalagens na Índia e na maior parte do mundo sempre teve sorte. Com a expansão da nossa cobertura e influência, agora somos lidos em mais de 90 países/regiões. Segundo análises, nosso tráfego mais que dobrou em 2020, e muitos leitores optam por nos apoiar financeiramente, mesmo com o colapso dos anúncios.
Nos próximos meses, à medida que emergimos da pandemia, esperamos expandir novamente nosso alcance geográfico e desenvolver nossas reportagens de alto impacto e informações técnicas e confiáveis com alguns dos melhores correspondentes do setor. Se há tempo para nos apoiar, é agora. Você pode impulsionar as notícias equilibradas do setor da Packaging South Asia e ajudar a manter nosso crescimento por meio de assinaturas.
Data de publicação: 27 de agosto de 2021