A indústria de embalagens passou por mudanças revolucionárias que eram inimagináveis há dez anos. Ao longo dos anos, a indústria viu diferentes tamanhos e formatos de produtos embalados. Não há dúvida de que uma boa embalagem atrairá clientes. Porém, a embalagem deve espalhar sua magia por meio da interação. Deve descrever com precisão o produto interno e a marca que o fabricou. Durante muitos anos, a ligação personalizada entre marcas e consumidores tem impulsionado o design de embalagens.
A customização e personalização sempre ocuparam uma grande participação na indústria de embalagens. As empresas de embalagens tradicionais mantêm a rentabilidade através da produção em massa de produtos. Durante muito tempo, a equação foi simples: manter custos baixos aceitando apenas pedidos grandes.
Ao longo dos anos, a automação e a robótica desempenharam um papel importante no fornecimento de tecnologia de ponta para soluções de embalagem. Com a última revolução industrial, espera-se que as embalagens ganhem estímulo ao estabelecer o seu valor de rede.
Hoje em dia, à medida que as necessidades dos consumidores continuam a mudar, há uma clara necessidade de máquinas de embalagem sustentáveis e económicas. O principal desafio para os fabricantes de máquinas é produzir um lote de forma econômica, melhorar a eficiência geral do equipamento (OEE) e reduzir o tempo de inatividade não planejado.
Os fabricantes de máquinas estão se concentrando no fortalecimento da abordagem estruturada para obter tecnologia de embalagem personalizada. O ambiente multifornecedor orientado pela indústria busca parcerias colaborativas para garantir consistência operacional, interoperabilidade, transparência e inteligência descentralizada. Passar da produção em massa para a personalização em massa requer uma rápida conversão da produção e um design de máquina modular e flexível.
As linhas de embalagem tradicionais incluem correias transportadoras e robôs, exigindo sincronização precisa de produtos e sistemas e prevenção de danos. Além disso, manter esses sistemas no chão de fábrica é sempre um desafio. Várias soluções têm sido tentadas para alcançar a customização em massa – a maioria das quais não são economicamente viáveis. O ACOPOStrak da B&R mudou completamente as regras do jogo nesta área, permitindo máquinas adaptáveis.
O sistema de transporte inteligente de última geração oferece flexibilidade e usabilidade incomparáveis para a linha de embalagem. Este sistema de transporte altamente flexível expande a economia da produção em massa porque as peças e os produtos são transportados de forma rápida e flexível entre estações de processamento através de transportadores controlados de forma independente.
O design exclusivo do ACOPOStrak é um avanço em sistemas de transporte inteligentes e flexíveis, proporcionando vantagens tecnológicas decisivas para a fabricação conectada. O divisor pode mesclar ou dividir fluxos de produtos em velocidade total de produção. Além disso, também pode ajudar os fabricantes a produzir múltiplas variantes de produtos na mesma linha de produção e personalizar embalagens sem tempo de inatividade.
O ACOPOStrak pode melhorar a eficiência geral do equipamento (OEE), multiplicar o retorno sobre o investimento (ROI) e acelerar o tempo de colocação no mercado (TTM). O poderoso software Automation Studio da B&R é uma plataforma única para desenvolvimento completo de software, suportando os diversos hardwares da empresa, garantindo o sucesso desta abordagem. A combinação do Automation Studio e padrões abertos como Powerlink, openSafety, OPC UA e PackML permite que os fabricantes de máquinas criem comunicação contínua e desempenho bem coreografado em linhas de produção de vários fornecedores.
Outra inovação notável é a visão mecânica integrada, que desempenha um papel importante na obtenção e manutenção de alta qualidade em todas as etapas de embalagem da área de produção. A visão mecânica pode ser usada para verificar diferentes processos, como verificação de código, correspondência, reconhecimento de forma, controle de qualidade de enchimento e tampamento, nível de enchimento de líquido, contaminação, vedação, rotulagem, reconhecimento de código QR. A principal diferença para qualquer empresa de embalagens é que a visão mecânica foi integrada ao portfólio de produtos de automação e a empresa não precisa investir em controladores adicionais para inspeção. A visão mecânica melhora a produtividade reduzindo os custos operacionais, reduzindo os custos do processo de inspeção e reduzindo as rejeições do mercado.
A tecnologia de visão mecânica é adequada para aplicações muito especiais na indústria de embalagens e pode melhorar a produtividade e a qualidade de várias maneiras. No entanto, até hoje, o controle de máquina e a visão de máquina são considerados dois mundos diferentes. Integrar a visão mecânica em aplicações é considerada uma tarefa altamente complexa. O sistema de visão da B&R oferece integração e flexibilidade sem precedentes, eliminando as deficiências anteriores associadas aos sistemas de visão.
A maioria de nós na área de automação sabe que a integração pode resolver grandes problemas. O sistema de visão da B&R está perfeitamente integrado ao nosso portfólio de produtos de automação para obter sincronização extremamente precisa para captura de imagens em alta velocidade. Funções específicas de objetos, como iluminação de campo claro ou escuro, são fáceis de implementar.
O disparo de imagem e o controle de iluminação podem ser sincronizados com o restante do sistema de automação em tempo real, com precisão de submicrossegundos.
O uso do PackML torna realidade uma linha de embalagem independente do fornecedor. Ele fornece uma aparência padrão para todas as máquinas que compõem a linha de embalagem e garante uma operação consistente. A modularidade e a consistência do PackML permitem a autootimização e a autoconfiguração de linhas de produção e instalações. Com sua tecnologia modular de método de desenvolvimento de aplicativos, a B&R revolucionou o desenvolvimento de aplicativos no campo da automação. Esses blocos modulares de software simplificam o desenvolvimento de programas, reduzem o tempo de desenvolvimento em 67%, em média, e melhoram os diagnósticos.
Mapp PackML representa a lógica do controlador da máquina de acordo com o padrão OMAC PackML. Usando o mapp, você pode configurar e reduzir facilmente o trabalho de programação do desenvolvedor para cada detalhe. Além disso, o Mapp View ajuda a gerenciar e visualizar facilmente esses estados programáveis integrados em diferentes plataformas e monitores. Mapp OEE permite a coleta automática de dados de produção e fornece funções OEE sem qualquer programação.
A combinação dos padrões abertos do PackML e do OPC UA permite um fluxo de dados contínuo do nível de campo para o nível de supervisão ou TI. OPC UA é um protocolo de comunicação independente e flexível que pode transmitir todos os dados de produção em máquina, máquina para máquina e máquina para MES/ERP/nuvem. Isto elimina a necessidade de sistemas fieldbus tradicionais de fábrica. OPC UA é implementado usando blocos de função abertos PLC padrão. Protocolos de enfileiramento amplamente utilizados, como OPC UA, MQTT ou AMQP, permitem que as máquinas compartilhem dados com sistemas de TI. Além disso, garante que a nuvem possa receber dados mesmo se a largura de banda da conexão de rede estiver baixa ou indisponível de forma intermitente.
O desafio de hoje não é a tecnologia, mas a mentalidade. No entanto, à medida que mais e mais fabricantes de equipamentos originais entendem que a Internet das Coisas Industrial e as tecnologias avançadas de automação são maduras, seguras e com implementação garantida, os obstáculos são reduzidos. Para os OEMs indianos, sejam eles PMEs, PMEs ou grandes empresas, compreender as vantagens e agir é fundamental para a jornada da embalagem 4.0.
Hoje, a transformação digital permite que máquinas e linhas de produção agreguem programação de produção, gerenciamento de ativos, dados operacionais, dados de energia e muito mais. A B&R promove a jornada de transformação digital dos fabricantes de máquinas por meio de diversas soluções de automação de máquinas e fábricas. Com sua arquitetura de ponta, a B&R também trabalha com fábricas para tornar inteligentes dispositivos novos e existentes. Juntamente com o monitoramento de energia e condições e a coleta de dados de processo, essas arquiteturas são soluções práticas para que fabricantes e fábricas de máquinas de embalagem se tornem eficientes e inteligentes de maneira econômica.
Pooja Patil trabalha no departamento de comunicações corporativas da B&R Industrial Automation India em Pune.
Quando você se juntar a nós hoje da Índia e de outros lugares, temos algo a perguntar. Nestes tempos incertos e desafiadores, a indústria de embalagens na Índia e na maior parte do mundo sempre teve sorte. Com a expansão da nossa cobertura e influência, somos agora lidos em mais de 90 países/regiões. Segundo a análise, nosso tráfego mais que dobrou em 2020, e muitos leitores optam por nos apoiar financeiramente, mesmo que os anúncios tenham entrado em colapso.
Nos próximos meses, à medida que sairmos da pandemia, esperamos expandir novamente o nosso alcance geográfico e desenvolver os nossos relatórios de alto impacto e informações técnicas e oficiais com alguns dos melhores correspondentes do setor. Se há tempo para nos apoiar, é agora. Você pode impulsionar as notícias equilibradas do setor de Embalagem do Sul da Ásia e ajudar a manter nosso crescimento por meio de assinaturas.
Horário da postagem: 27 de agosto de 2021